一种电泳涂装铝型材制造用搅拌装置的制作方法

本发明属于电泳涂装用设备技术领域，尤其涉及一种电泳涂装铝型材制造用搅拌装置。

背景技术：

电泳涂装是一种利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的待涂装工件表面的后续加工工艺，一般用于铝型材等工件表面的涂装操作。电泳涂装用设备一般包括两大部分，即通电电泳槽和待涂装工件用的输送单元，其中上述输送单元要保证工件的待涂装区域全部浸没在电泳液中。另一方面，电泳槽中电泳液里的涂料容易发生沉降和集聚的有害现象，最终导致在待涂装工件表面形成厚度不一的涂装层，大大影响涂装效果。

专利公告号为cn206082353u、公告日为2017.04.12的中国实用新型专利公开了一种电泳系统的搅拌装置，包括底座及设在所述底座上的搅拌桶，所述的搅拌桶为圆柱体，在其下端设有一个圆锥体，在所述的圆柱体与所述的圆锥体连接处设有过滤网；在所述的搅拌桶顶端设有上盖，在所述的上盖的侧面设有入料口，在上盖的中间安装有轴承；旋转轴穿过所述的轴承后，上端与搅拌马达相连，下端与搅拌叶轮相连，在所述的搅拌桶底端设有排料阀，所述的排料阀通过塑料管与隔膜泵相连。

但是该实用新型专利中的搅拌装置存在搅拌操作不够方便灵活以及搅拌效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电泳涂装铝型材制造用搅拌装置，其能通过在搅拌安装架上设置搅拌底座、搅拌单元以及驱动单元的方式，达到电泳槽液有效搅拌的目的。本发明具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷以及搅拌效果好、涂料分布均匀的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种电泳涂装铝型材制造用搅拌装置，包括搅拌安装架，设置在所述搅拌安装架上的搅拌底座，插接设置在所述搅拌底座上并通过上下翻动的方式以用于搅拌电泳槽液的搅拌单元，以及设置在所述搅拌底座上并通过旋转下压方式以用于拨动触发所述搅拌单元的驱动单元。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌单元包括插接设置在所述搅拌底座上的搅拌柱，设置在所述搅拌底座上并与所述搅拌柱进行套接的支撑弹簧，设置在所述搅拌柱上端并用于所述驱动单元进行下压的拨动触发板，设置在所述拨动触发板上的拨动球头，以及设置在所述搅拌柱下端的翻动部。

进一步优选的技术方案在于：所述拨动球头为半球体，所述拨动触发板上设有3-5个所述拨动球头，所有所述拨动触发板上的所述拨动球头呈圆周排列状分布设置。

进一步优选的技术方案在于：所述翻动部包括设置在所述搅拌柱下端面上的翻动柱，设置在两个所述翻动柱之间的翻动轴，以及设置在所述翻动轴上的翻动板。

进一步优选的技术方案在于：所述翻动柱的数量为4个，分别设置在所述搅拌柱下端面的四个端角部位置处，下端面四个侧边上的所述翻动柱之间均设有所述翻动轴以及翻动板，若干个所述翻动轴以及翻动板竖直向排列设置在所述翻动柱上。

进一步优选的技术方案在于：所述翻动板包括设有安装孔的翻动板主体，和均匀圆周排列设置在所述翻动板主体上的4个翻动叶。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌底座包括底座主体，设置在所述底座主体上并用于插接设置所述搅拌柱的搅拌柱开孔，以及设置在所述底座主体上并用于安装设置所述支撑弹簧的弹簧槽，所述弹簧槽的数量位置与所述搅拌柱开孔一一对应。

进一步优选的技术方案在于：所述驱动单元包括设置在所述搅拌底座上中部位置处的减速驱动电机，设置在所述减速驱动电机上的旋转板，以及设置在所述旋转板两侧下表面上并通过向下推挤触发所述拨动球头的方式以用于驱动所述搅拌单元的下压驱动柱，所述下压驱动柱下端为圆弧形凸出端。

进一步优选的技术方案在于：所述驱动单元还包括设置在所述搅拌底座上并与电源和待涂装工件分别进行导电连接的电机导电连接座。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌安装架下表面上设有用于安装并调节所述搅拌底座位置的限位安装槽。

本发明通过在搅拌安装架上设置搅拌底座、搅拌单元以及驱动单元的方式，达到电泳槽液有效搅拌的目的。本发明具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷以及搅拌效果好、涂料分布均匀的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中翻动部的位置结构示意图。

图3为本发明中搅拌底座的结构示意图。

图4为本发明中拨动球头与下压驱动柱的位置关系示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种电泳涂装铝型材制造用搅拌装置，包括搅拌安装架1，设置在所述搅拌安装架1上的搅拌底座2，插接设置在所述搅拌底座2上并通过上下翻动的方式以用于搅拌电泳槽液的搅拌单元3，以及设置在所述搅拌底座2上并通过旋转下压方式以用于拨动触发所述搅拌单元3的驱动单元4。

在本实施例中，所述搅拌单元3用于翻动搅拌电泳槽液，使得所述电泳槽液中的涂料避免发生集聚和沉降问题，保证涂料在铝型材表面能均匀沉积，形成厚度均匀而适当的涂料保护膜。

所述搅拌单元3包括插接设置在所述搅拌底座2上的搅拌柱301，设置在所述搅拌底座2上并与所述搅拌柱301进行套接的支撑弹簧302，设置在所述搅拌柱301上端并用于所述驱动单元4进行下压的拨动触发板303，设置在所述拨动触发板303上的拨动球头304，以及设置在所述搅拌柱301下端的翻动部305。

在本实施例中，所述驱动单元4旋转驱动，滑动并越过所述拨动球头304，使得所述搅拌柱301通过所述支撑弹簧302的弹性支撑作用，实现多次有效的升降操作，最终触发所述翻动部305，实现对所述电泳槽液的翻动搅拌操作。

所述拨动球头304为半球体，所述拨动触发板303上设有3-5个所述拨动球头304，所有所述拨动触发板303上的所述拨动球头304呈圆周排列状分布设置。

所述翻动部305包括设置在所述搅拌柱301下端面上的翻动柱305a，设置在两个所述翻动柱305a之间的翻动轴305b，以及设置在所述翻动轴305b上的翻动板305c。所述翻动柱305a的数量为4个，分别设置在所述搅拌柱301下端面的四个端角部位置处，下端面四个侧边上的所述翻动柱305a之间均设有所述翻动轴305b以及翻动板305c，若干个所述翻动轴305b以及翻动板305c竖直向排列设置在所述翻动柱305a上。所述翻动板305c包括设有安装孔的翻动板主体，和均匀圆周排列设置在所述翻动板主体上的4个翻动叶。

在本实施例中，所述翻动部305的数量与所述搅拌柱301相对应，其中4个所述翻动柱305a之间设有4组所述翻动轴305b和所述翻动板305c，并且在所述翻动柱305a的长轴方向呈多个排列状设置。

另一方面，当所述搅拌柱301在进行升降过程中，所述翻动板305c均可以通过所述翻动叶进行翻动搅拌，将涂料打散分开，并保证均匀分布在所述电泳槽液中。

所述搅拌底座2包括底座主体201，设置在所述底座主体201上并用于插接设置所述搅拌柱301的搅拌柱开孔202，以及设置在所述底座主体201上并用于安装设置所述支撑弹簧302的弹簧槽203，所述弹簧槽203的数量位置与所述搅拌柱开孔202一一对应。

所述驱动单元4包括设置在所述搅拌底座2上中部位置处的减速驱动电机401，设置在所述减速驱动电机401上的旋转板402，以及设置在所述旋转板402两侧下表面上并通过向下推挤触发所述拨动球头304的方式以用于驱动所述搅拌单元3的下压驱动柱403，所述下压驱动柱403下端为圆弧形凸出端。

在本实施例中，4个所述搅拌单元3上的所有拨动球头304均位于同一直径圆形轨迹上，并且通过矩形的所述搅拌柱301来避免发生偏移问题，而所述下压驱动柱403的圆弧形凸出端，正好依次越过所述拨动球头304的顶端，完成循环有效的推挤下压操作，保证搅拌单元3的翻动搅拌效果。

所述驱动单元4还包括设置在所述搅拌底座2上并与电源和待涂装工件分别进行导电连接的电机导电连接座404。

在本实施例中，电泳涂装的电源一端接导电柱，另一端依次接所述驱动电机401和所述待涂装工件，使得整个电路在所述电泳槽液的导通下完成闭合操作，使得所述搅拌单元3具有搅拌操作自动化程度高、效率高的优点，避免所述搅拌单元3在所述待涂装工件没有进入所述电泳槽液内的空闲时间段进行不必要的运转。

所述搅拌安装架1下表面上设有用于安装并调节所述搅拌底座2位置的限位安装槽5。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。