本发明涉及一种可旋转阴极的电铸挂具，尤其涉及一种可旋转平面阴极的电铸挂具，属于电铸设备领域。
背景技术：
目前，在电铸工业生产中，电铸层厚度均匀性的好坏是决定产品性能优良与否的关键指标之一。电铸层厚度均匀性主要决定于阴极电流密度分布的均匀性和流场分布的均匀性等因素。因此采用合适的措施，使阴极电流密度的分布和流场的分布等趋于均匀显得尤为重要。阴极往复直线移动是电铸、电镀等电化学沉积领域常用的一种搅拌方式，能相对简单有效地提高电化学沉积层的均匀性。然而，由于在此种方式中阴极只能在水平或竖直的单一方向上移动，因此具有一定的局限性。一方面，它更多只能使电场或流场在阴极移动的方向上实现进一步均匀化，而无法实现在工件整个表面的流场和电场均匀化，从而极难获得电铸层均匀的制件。如果在电铸过程中能根据需要对作往复直线移动的阴极再进行定期或持续旋转，则无疑将有利于克服阴极单一方向移动时所存在的局限性，工艺效果会更佳。目前，在电铸工业生产中，通常通过“卸下挂具和工件、挂上挂具和工件”多次人工操作的模式来实现工件阴极的定期转向，但费事费力费时。
为此，本专利开发了一种能实现在位人工转向工件阴极的电铸挂具，而无需反复卸下和安装挂具和工件，以大幅度降低劳动强度、节省时间和提高生产效率。
技术实现要素：
为了克服上述技术的不足，本发明提出了一种能实现在位人工转向工件阴极的电铸挂具。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种可旋转阴极的电铸挂具，它包括阴极基底、挂杆、可伸缩引线i、可伸缩引线ii和挂杆横梁，它还包括旋转支撑板、锁紧螺栓和蝶形螺母；所述的旋转支撑板设有内圆弧滑槽、外圆弧滑槽、螺栓取放槽i、螺栓取放槽ii和减重孔；所述的内圆弧滑槽和外圆弧滑槽的横截面形状相同，均为下部大上部小的“t”形；所述的内圆弧滑槽和外圆弧滑槽的横截面几何中心轨迹线的圆心相同；所述的内圆弧滑槽的横截面几何中心轨迹线半径r1小于外圆弧滑槽的横截面几何中心轨迹线半径r2；所述的内圆弧滑槽和外圆弧滑槽都关于旋转支撑板的水平中心线对称；所述的内圆弧滑槽的横截面几何中心轨迹线的弧度角α1和外圆弧滑槽的横截面几何中心轨迹线的弧度角α2均大于240°，且α1<α2；所述的螺栓取放槽i的一端开口于旋转支撑板的边缘，另一端与内圆弧滑槽连通；所述的螺栓取放槽ii的一端开口于旋转支撑板的边缘，另一端与外圆弧滑槽连通；所述的减重孔为通孔，设于旋转支撑板的几何中心；所述的阴极基底设有短挂耳和长挂耳；所述的短挂耳和长挂耳上均设有固定孔；所述的锁紧螺栓的头部可滑动地置于内圆弧滑槽和外圆弧滑槽中，锁紧螺栓的螺杆部分置于固定孔内；所述的蝶形螺母与锁紧螺栓配合联接；所述的阴极基底通过锁紧螺栓和蝶形螺母固定在旋转支撑板上；所述的挂杆对称地固定在旋转支撑板的两平行侧壁上，其上设有接线孔。
所述的可伸缩引线i的一端通过尼龙螺钉压紧于挂杆上的接线孔内，它的另一端通过锁紧螺栓和蝶形螺母压紧在阴极基底的长挂耳上。
所述的可伸缩引线ii的一端通过尼龙螺钉压紧于挂杆上的接线孔内，它的另一端通过锁紧螺栓和蝶形螺母压紧在阴极基底的短挂耳上。
所述的挂杆横梁垂直地固定于挂杆上。
所述的螺栓取放槽i和螺栓取放槽ii的横截面形状均与内圆弧滑槽的横截面形状相同。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、省时省力，实用性强。本发明在实现阴极基底的旋转时，只需将阴极基底旋转至所需的角度即可，缩短了操作流程和操作时间，减轻了劳动力。此外，本发明中阴极基底的旋转角度可根据实际需要进行调整，更加灵活，实用价值高。
2、易于实现，操作简单。本发明在实现阴极基底的旋转时，只需旋松固定阴极基底的蝶形螺母，然后将阴极基底旋转至所需的角度并再次旋紧蝶形螺母即可。此外，操作过程中不必将阴极基底从挂具上取下，避免了对阴极基底的反复拆装，简化了操作流程，更加方便。
附图说明
图1是本发明的一种可旋转阴极的电铸挂具的装配图。
图2是本发明的一种可旋转阴极的电铸挂具的旋转支撑板立体图。
图3是本发明的一种可旋转阴极的电铸挂具的旋转支撑板主视图。
图4是本发明的一种可旋转阴极的电铸挂具的旋转支撑板后视图。
图5是本发明的一种可旋转阴极的电铸挂具的旋转支撑板局部图。
图6是本发明的一种可旋转阴极的电铸挂具的阴极基底。
图中标号及名称：1、可伸缩引线i；2、螺栓取放槽i；3、内圆弧滑槽；4、减重孔；5、旋转支撑板；6、挂杆；7、接线孔；8、阴极移动横梁；9、挂杆横梁；10、可伸缩引线ii；11、锁紧螺栓；12、短挂耳；13、螺栓取放槽ii；14、外圆弧滑槽；15、阴极基底；16、长挂耳；17、蝶形螺母；18、固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作进一步描述。
一种可旋转阴极的电铸挂具，它包括阴极基底15、挂杆6、可伸缩引线i1、可伸缩引线ii10和挂杆横梁9，它还包括旋转支撑板5、锁紧螺栓11和蝶形螺母17；所述的旋转支撑板5设有内圆弧滑槽3、外圆弧滑槽14、螺栓取放槽i2、螺栓取放槽ii13和减重孔4，其材料为聚丙烯；所述的内圆弧滑槽3和外圆弧滑槽14的横截面形状相同，均为下部大上部小的“t”形；所述的内圆弧滑槽3和外圆弧滑槽14的横截面几何中心轨迹线的圆心相同，内圆弧滑槽3的横截面几何中心轨迹线半径r1=60mm，外圆弧滑槽14的横截面几何中心轨迹线半径r2=80mm；所述的内圆弧滑槽3和外圆弧滑槽14都关于旋转支撑板5的水平中心线对称，内圆弧滑槽3的横截面几何中心轨迹线的弧度角α1=260°，外圆弧滑槽14的横截面几何中心轨迹线的弧度角α2=280°；所述的螺栓取放槽i2的一端开口于旋转支撑板5的边缘，另一端与内圆弧滑槽3连通；所述的螺栓取放槽ii13的一端开口于旋转支撑板5的边缘，另一端与外圆弧滑槽14连通；所述的螺栓取放槽i2和螺栓取放槽ii13的横截面形状均与内圆弧滑槽3的横截面形状相同；所述的减重孔4为通孔，设于旋转支撑板5的几何中心；所述的阴极基底15设有短挂耳12和长挂耳16，且短挂耳12和长挂耳16上均设有ф5的固定孔18，阴极基底15的材料为不锈钢；所述的锁紧螺栓11的头部可滑动地置于内圆弧滑槽3和外圆弧滑槽14中，锁紧螺栓11的螺杆部分置于固定孔18内，锁紧螺栓11的材料为聚四氟乙烯；所述的蝶形螺母17与锁紧螺栓11配合联接，其材料为尼龙；所述的阴极基底15通过锁紧螺栓11和蝶形螺母17固定在旋转支撑板5上；所述的挂杆6对称地固定在旋转支撑板5的两平行侧壁上，其上设有接线孔7，挂杆6的材料为铜；所述的可伸缩引线i1的一端通过尼龙螺钉压紧于挂杆6上的接线孔7内，它的另一端通过锁紧螺栓11和蝶形螺母17压紧在阴极基底15的长挂耳16上；所述的可伸缩引线ii10的一端通过尼龙螺钉压紧于挂杆6上的接线孔7内，它的另一端通过锁紧螺栓11和蝶形螺母17压紧在阴极基底15的短挂耳12上；所述的挂杆横梁9垂直地固定于挂杆6上，其材料为聚丙烯。
本发明的工作原理是：在电铸过程中，把此挂具悬挂并固定于阴极移动横梁8上，挂具的旋转支撑板5和固定在旋转支撑板5上的阴极基底15均浸于电铸溶液之中，挂杆横梁9在电铸溶液之外。当不需要旋转阴极基底15时，此挂具固定于阴极移动横梁8上，并随着阴极移动横梁8做同步的往复直线移动。当需要旋转阴极基底15时，暂停阴极移动横梁8的运动并使阴极移动横梁8处于电铸槽的中心位置，把挂具整体提升一定高度后固定在阴极移动横梁8上，其次将压紧在短挂耳12和长挂耳16上的蝶形螺母17旋松，然后根据需要旋转阴极基底15并同步地带动锁紧螺栓11和与锁紧螺栓11相配合的蝶形螺母17至某一小于180°的角，接着旋紧蝶形螺母17，重新把阴极基底15固定在旋转支撑板5上某一个新位置上，最后把挂具下降到最初位置并固定于阴极移动横梁8上，使其继续随着阴极移动横梁8做同步的往复直线移动。