本发明涉及一种电解铝的技术领域，尤其涉及一种预焙阳极铝电解槽。
背景技术：
新中国的电解铝工业经过60余年的发展，在方方面面都取得了巨大的成就，2016年中国电解铝产量同比增加10.6％至约3111万吨。中国电解铝运行年产能达到约3720万吨，我国电解铝市场目前处于产能过剩情况，每年闲置的电解铝产能约有100万吨，闲置的资产超过100亿元左右，造成了社会财富的极大浪费。电解铝新增产能主要集中在山东、新疆、内蒙古三个地区。2016年以来，铝价格约在13500元/吨，并出现了企稳的态势。不过在这一价格水平下，依然有超过近半的企业亏损。企业生存压力巨大。节能降耗是企业生存的必然选择，也是国家发展的方向。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是如何提高电流效率、提高电化反应效率、提升电解槽热效率、减少消耗。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种预焙阳极铝电解槽，包括内部中空且上端开口的槽壳主体、内衬、机架、立柱、密封罩板、一对阳极炭块组、一对阳极提升装置、一对阳极母线以及打壳下料系统，所述内衬设于所述槽壳主体内；所述机架通过所述立柱竖直设于所述槽壳主体上；所述密封罩板盖合设于所述开口上；一对所述阳极炭块组并列设于所述槽壳主体的开口处；一对所述阳极提升装置并列设于所述机架顶端，其输出端朝向所述槽壳主体；一对所述阳极母线的一端分别与一对所述阳极提升装置的输出端相连，另一端分别与一对所述阳极炭块组相连；所述打壳下料系统设于所述机架顶端，其下料端伸入所述槽壳主体内，所述打壳下料系统位于一对所述阳极提升装置之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品的结构更加简便、稳定，方便、有效的实现对阳极炭块组的提升，并且可以有效的提高电流效率、提高电化反应效率、提升电解槽热效率、减少消耗。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，一对所述阳极母线通过小盒夹具与所述机架活动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得通过阳极母线对阳极炭块组的提升更加稳定。
进一步地，所述密封罩板的内侧设有硅酸铝保温毯层。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以对槽壳主体开口处起到保温作用，防止槽壳主体内反应热量的流失，影响电解槽的热效率。
进一步地，所述立柱设有两个，两个所述立柱分别间隔设于所述槽壳主体上。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得机架设置更加稳固，方便其他部件的固定设置。
进一步地，所述密封罩板包括侧盖板、端盖板和端门板，所述侧盖板倾斜的盖合到所述槽壳主体的开口处，并且两端分别通过所述端盖板和所述端门板连接固定。
采用上述进一步方案的有益效果是：这种结构盖合、密封到槽壳主体开口上时，更加稳定、牢固，且密封的效果更好，减少槽壳主体内反应热量的损失，提高电解槽热效率。
进一步地，所述端盖板和所述端门板均通过卡扣锁与所述槽壳主体连接固定。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便进行安装和拆卸。
进一步地，所述槽壳主体内壁覆设有细氧化铝层，所述细氧化铝层的厚度为160～240mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现槽壳主体内层的保温，减少热量的损失，提高电解槽热效率。
附图说明
图1为本发明产品优选实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、槽壳主体，2、内衬，3、机架，4、立柱，5、密封罩板，6、阳极炭块组，7、阳极提升装置，8、阳极母线，9、打壳下料系统，10、小盒夹具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种预焙阳极铝电解槽，包括内部中空且上端开口的槽壳主体1、内衬2、机架3、立柱4、密封罩板5、一对阳极炭块组6、一对阳极提升装置7、一对阳极母线8以及打壳下料系统9，所述内衬2设于所述槽壳主体1内；所述机架3通过所述立柱4竖直设于所述槽壳主体1上；所述密封罩板5盖合设于所述开口上；一对所述阳极炭块组6并列设于所述槽壳主体1的开口处；一对所述阳极提升装置7并列设于所述机架3顶端，其输出端朝向所述槽壳主体1；一对所述阳极母线8的一端分别与一对所述阳极提升装置7的输出端相连，另一端分别与一对所述阳极炭块组6相连；所述打壳下料系统9设于所述机架3顶端，其下料端伸入所述槽壳主体1内，所述打壳下料系统9位于一对所述阳极提升装置7之间。本发明产品的结构更加简便、稳定，方便、有效的实现对阳极炭块组6的提升，并且可以有效的提高电流效率、提高电化反应效率、提升电解槽热效率、减少消耗。
优选地，一对所述阳极母线8通过小盒夹具10与所述机架3活动连接，使得通过阳极母线8对阳极炭块组6的提升更加稳定。
优选地，所述密封罩板5的内侧设有硅酸铝保温毯层，可以对槽壳主体1开口处起到保温作用，防止槽壳主体1内反应热量的流失，影响电解槽的热效率。
为了使得机架3设置更加稳固，方便其他部件的固定设置，所述立柱4设有两个，两个所述立柱4分别间隔设于所述槽壳主体1上。
在本发明一优选实施例中，所述密封罩板5包括侧盖板、端盖板和端门板，所述侧盖板倾斜的盖合到所述槽壳主体1的开口处，并且两端分别通过所述端盖板和所述端门板连接固定。这种结构盖合、密封到槽壳主体1开口上时，更加稳定、牢固，且密封的效果更好，减少槽壳主体1内反应热量的损失，提高电解槽热效率。
优选地，所述端盖板和所述端门板均通过卡扣锁与所述槽壳主体1连接固定，方便进行安装和拆卸。
优选地，所述槽壳主体1内壁覆设有细氧化铝层，所述细氧化铝层的厚度为160～240mm，实现槽壳主体1内层的保温，减少热量的损失，提高电解槽热效率。
需要说明的是，本发明产品可以：减少热量损失，减少冷空气进入就是节电，热是由电产生的；减少高温阳极由于冷空气的进入多消耗阳极，减少阳极更换时间即节电；减少冷空气的进入即减少烟气的排放量，即为节电；减少冷空气进入即减少氧化铝粉及氟化盐粉末的随烟气漂浮损失。提高电解槽热效率,减少热量损失：保温，密封,减少漏槽量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。