一种有色金属板及其应用和有色导电金属板的制作方法与流程

本发明涉及一种有色金属板及其应用和有色导电金属板的制作方法，其中采用所述有色金属板的制作方法生产的所述有色金属板厚度更小。

背景技术：

等离子显示器不仅因其能够适于制作大屏幕和轻薄型彩色电视而备受人们关注，同时优质的平面、高清晰度、高画质以及适合批量生产等优点，使得其在40-70英寸(102-178cm)的显示器市场上已确立了无可比拟的优势，而有色导电金属板是生产所述等离子显示器必不可少的部件之一，传统的所述有色导电金属板通常需要两步喷涂工艺法进行生产(可参考图1a和图1b)，其中两步分别为喷涂工艺和彩涂工艺，传统的有色导电金属板是对生产出的双面电镀锌抗污涂层层板经过分切冲压，随后再进行吊装粉末或采用冷本热镀锌或电镀锌，随后再彩涂线涂装底面油性漆，其中通过对所述有色导电金属板的正反两面分别进行喷涂和彩涂，从而形成所述有色导电金属板。

而由于采用两步法生产所述有色导电金属板是现有进行的，进而使生成所述有色导电金属板的制作方法消耗的能量较高，而且在生产过程中有voc排放，从而会导致环境的污染，另外，生产过程中很容易因为粉尘聚集而发生爆炸的安全事故。

重要的是，采用传统方法制成的所述有色导电金属板具有较大的厚度，因此所述等离子显示器由于所述单色导电金属板厚度的限制，进而使得其整体的厚度变厚，因而无法满足市场上用户轻、薄的需求，比如目前所述等离子显示器所用的背板，大都采用钢板喷涂(粉末涂料图层厚度60-70um)或彩色预涂板(油性涂层厚度20-25um)。

技术实现要素：

本发明提供一种有色金属板及其应用和有色导电金属板的制作方法，其中所述有色金属板的制作方法步骤简单、所消耗的能量较低。

本发明提供一种有色金属板及其应用和有色导电金属板的制作方法，其中所述制作方法通过一步法便可以将所述有色导电金属板的两侧涂上不同色的图层。

本发明还提供一种有色金属板及其应用和有色导电金属板的制作方法，其中采用所述方法生产的所述有色导电金属板的厚度较薄。

本发明的技术方案提供一有色导电金属板的制作方法，其中所述制作方法包括：

(a)清洗冷轧退火拉伸钢带，并对其进行活化；

(b)将所述钢带分别于碱性镀液、酸性镀液中镀锌；

(c)在所述钢带的一面涂装有色水性纳米耐污涂层，并同时于所述钢带的下表面涂覆水性耐指纹涂层；以及

(d)烘烤固化冷却以形成所述有色导电金属板。

优选地，所述清洗段游离碱度控制范围10-12g/l，油分量≤10g/l；

优选地，所述活化段采用硫酸，硫酸浓度控制在18-22g/l；

优选地，所述碱镀段采用烧碱，naoh120-140g/l镀液含有zn²⁺8-12g/l；

优选地，所述酸镀段采用硫酸，ph1.6-2.0，镀液含有zn²⁺60-100g/l；

优选地，所述水性纳米耐污涂层按重量比例包括：树脂a30-60％、纳米硅化合物1-5％、水性纳米色浆2-5％、锆化合物1-5％以及余量水25-38％。

优选地，所述水性耐指纹涂层按重量比例包括：树脂b50-60％、纳米硅化合物1-5％、锆化合物1-5％、以及余量水30-48％。

其中所述树脂a和所述树脂b均为丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯树脂、聚丙烯酸乙酯、环氧树脂中的至少一种。

优选地，所述冷轧拉伸带钢采用碱、酸镀镀锌层质量为单面10-15g/m²,正面为有色水性纳米耐污涂层厚度5-8um,背面为水性耐指纹涂层厚度1um,导电性<1ω。

本发明的技术方案还提供一种有色金属板，所述有色金属板是由上述权利方法生产而成。

本发明的技术方案还提供一种等离子显示器，所述等离子显示器包括一种又上述方法制成的所述的有色金属板。

说明书附图

图1a和图1b是传统两步喷涂工艺法流程图。

图2是一有色金属板制作方法的流程图。

图3是有色导电金属板的示意图。

具体实施方式

图2和图3，本发明公开的一有色导电金属板的制作方法在本发明实施例中将被详细阐述，所述有色导电金属板包括一拉伸基板1、附着在所述拉伸基板一正侧的碱性镀锌层2、附着在所述拉伸基板另一背侧的酸式镀锌层3、位于所述正侧的有色水性纳米耐污涂层4、位于所述背侧的碱性镀锌层5、位于背侧的酸性镀锌层6以及位于所述背侧的水性耐指纹涂层7，其中所述有色导电金属板的制作方法包括：

(a)清洗冷轧退火拉伸钢带，并对其进行活化；

(b)将所述钢带分别于碱性镀液、酸性镀液中镀锌；

(c)在所述钢带的一面涂装有色水性纳米耐污涂层，并同时于所述钢带的下表面涂覆水性耐指纹涂层；以及

(d)烘烤固化冷却以形成所述有色导电金属板。

优选地，所述步骤(a)中采用10-12g/l，油分量≤10g/l游离碱度进行清洗，采用比例的所述游离碱时,能够确保镀锌原材清洗干净，偏低容易导致板面清洗不净，偏高容易导致板面碱液残留。

优选地，所述步骤(a)中采用硫酸进行活化，其中硫酸的浓度控制在18-22g/l，活化浓度是适应该产线特定控制，偏低活化情况不够，过高对基板腐蚀过度。

优选地，所述步骤(b)中采用的碱性镀液为烧碱，其中naoh120-140g/l，并且所述镀液含有zn2+8-12g/l，是适应该产线特定控制，偏低活化情况不够，过高对基板腐蚀过度。

优选地，所述步骤(b)中采用ph1.6-2.0，镀液含有zn2+60-100g/l和硫酸的酸性镀液是适应该产线特定控制，偏低镀膜厚偏低，过高化镀层厚度偏高。

优选地，镀层厚度双面均为10-15g/m2，这是按市场要求进行生产一般控制指标。

优选地，所述步骤(c)中所述水性纳米耐污涂层按重量比例包括：

树脂a30-60％，其中所述树脂a为选自丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯树脂、聚丙烯酸乙酯、环氧树脂中的至少一种，树脂过多影响产品稳定性，树脂过低影响有色板面饱和度；

纳米硅化合物1％-5％、水性纳米色浆2％-5％、锆化合物1％-5％以及水余量过多过低均影响板面膜层涂布表面外观及产品稳定性能。

优选地，在所述步骤(c)中所述水性耐指纹涂层按重量比例包括：

树脂b50-60％、纳米硅化合物1-5％、锆化合物1-5％、以及余量水30-48％。

过多过低均影响板面膜层涂布表面外观及产品稳定性能。

优选地，所述步骤(c)中在钢带上表面进行涂覆时，采用有色水性纳米耐污涂层，涂覆厚度在5-8um，涂覆方式为辊涂逆涂；电镀钢带下表面进行涂覆时，采用水性耐指纹涂层，涂覆厚度在1um，涂覆方式为辊涂逆涂，正面过低达不到涂层黑颜色遮盖率及外观效果，过高产线涂装条件及消耗均超过许可限制；背面为通用控制指标保证导电性，过高导电性不良、过板面抗腐防护效果变差。

优选地，所述步骤(e)中烘烤固化的温度为在200-220度。

在本发明一实施例中，采用冷轧退火拉伸钢带，清洗游离碱度控制范围12g/l，油分量≤10g/l；

活化槽采用硫酸，硫酸浓度控制在20g/l；

碱式电镀锌，碱性镀液含有zn²⁺12g/l,naoh140g/l；

酸式电镀锌，酸性镀液含有硫酸，ph1.6,zn²⁺70g/l；

镀层厚度双面均为10g/m²；

钢带上表面进行涂覆时，采用有色水性纳米耐污涂层，涂覆厚度在5um，涂覆方式为辊涂逆涂；电镀钢带下表面进行涂覆时，采用水性耐指纹涂层，涂覆厚度在1um，涂覆方式为辊涂逆涂。

在200-220度pmt下烘烤固化；

有色水性纳米耐污涂层按重量比例包括：

丙烯酸树脂40％；

纳米硅化合物1％；

水性纳米色浆4％；

锆化合物1％；

水余量。

水性耐指纹涂层按重量比例包括：

丙烯酸甲脂50％；

纳米硅化合物2％；

锆化合物2％；

水余量。

在本发明另一实施例中，采用冷轧退火拉伸钢带，清洗游离碱度控制范围12g/l，油分量≤10g/l；

活化槽采用硫酸，硫酸浓度控制在20g/l；

碱式电镀锌，碱性镀液含有zn²⁺12g/l,naoh140g/l；

酸式电镀锌，酸性镀液含有硫酸，ph1.6,zn²⁺70g/l；

镀层厚度双面均为10g/m²。钢带上表面进行涂覆时，采用有色水性纳米耐污涂层，涂覆厚度在6um，涂覆方式为辊涂逆涂；电镀钢带下表面进行涂覆时，采用水性耐指纹涂层，涂覆厚度在1um，涂覆方式为辊涂逆涂。

在200-220度pmt下烘烤固化；

有色水性纳米耐污涂层按重量比例包括：

丙烯酸树脂50％；

纳米硅化合物2％；

水性纳米色浆4％；

锆化合物2％；

水余量；

水性耐指纹涂层按重量比例包括：

丙烯酸甲脂50％；

纳米硅化合物2％；

锆化合物2％；

水余量。

在本发明另一实施例中，采用冷轧退火拉伸钢带，清洗游离碱度控制范围12g/l，油分量≤10g/l；

活化槽采用硫酸，硫酸浓度控制在20g/l；

碱式电镀锌，碱性镀液含有zn²⁺12g/l,naoh140g/l；

酸式电镀锌，酸性镀液含有硫酸，ph1.6,zn²⁺90g/l；

镀层厚度双面均为15g/m²。钢带上表面进行涂覆时，采用有色水性纳米耐污涂层，涂覆厚度在6um，涂覆方式为辊涂逆涂；电镀钢带下表面进行涂覆时，采用水性耐指纹涂层，涂覆厚度在1um，涂覆方式为辊涂逆涂。

在200-220度pmt下烘烤固化；

有色水性纳米耐污涂层按重量比例包括：

甲基丙烯酸甲酯树脂60％；

纳米硅化合物2％；

水性纳米色浆4％；

锆化合物2％；

水余量。

涂覆水性耐指纹涂层按重量比例包括：

丙烯酸甲脂50％；

纳米硅化合物2％；

锆化合物2％；

以及余量水46％。

在本发明第四个实施例中，采用冷轧退火拉伸钢带，清洗游离碱度控制范围12g/l，油分量≤10g/l；

活化槽采用硫酸，硫酸浓度控制在20g/l；

碱式电镀锌，碱性镀液含有zn²⁺12g/l,naoh140g/l；

酸式电镀锌，酸性镀液含有硫酸，ph1.6,zn²⁺90g/l；

镀层厚度双面均为15g/m²。钢带上表面进行涂覆时，采用有色水性纳米耐污涂层，涂覆厚度在6um，涂覆方式为辊涂逆涂；电镀钢带下表面进行涂覆时，采用水性耐指纹涂层，涂覆厚度在1um，涂覆方式为辊涂逆涂。

在200-220度pmt下烘烤固化；

有色水性纳米耐污涂层按重量比例包括：

聚氨酯树脂60％；

纳米硅化合物2％；

水性纳米色浆4％；

锆化合物2％；

水余量。

涂覆水性耐指纹涂层按重量比例包括：

丙烯酸甲脂50％；

纳米硅化合物2％；

锆化合物2％；

以及余量水46％。

在本发明其他实施例中，采用冷轧退火拉伸钢带，清洗游离碱度控制范围12g/l，油分量≤10g/l；

活化槽采用硫酸，硫酸浓度控制在20g/l；

碱式电镀锌，碱性镀液含有zn²⁺12g/l,naoh140g/l；

酸式电镀锌，酸性镀液含有硫酸，ph1.6,zn²⁺90g/l；

镀层厚度双面均为15g/m²。钢带上表面进行涂覆时，采用有色水性纳米耐污涂层，涂覆厚度在7um，涂覆方式为辊涂逆涂；电镀钢带下表面进行涂覆时，采用水性耐指纹涂层，涂覆厚度在1um，涂覆方式为辊涂逆涂。

在200-220度pmt下烘烤固化；

有色水性纳米耐污涂层按重量比例包括：

聚氨酯树脂60％；

纳米硅化合物2％；

水性纳米色浆5％；

锆化合物2％；

水余量。

水性耐指纹涂层按重量比例包括：

聚氨酯树脂60％；

纳米硅化合物2％；

锆化合物2％；

水余量36％。

在本发明另一个实施例中，采用冷轧退火拉伸钢带，清洗游离碱度控制范围12g/l，油分量≤10g/l；

活化槽采用硫酸，硫酸浓度控制在20g/l；

碱式电镀锌，碱性镀液含有zn²⁺12g/l,naoh140g/l；

酸式电镀锌，酸性镀液含有硫酸，ph1.6,zn²⁺90g/l；

镀层厚度双面均为15g/m²。

钢带上表面进行涂覆时，采用有色水性纳米耐污涂层，涂覆厚度在7um，涂覆方式为辊涂逆涂，电镀钢带下表面进行涂覆时，采用水性耐指纹涂层，涂覆厚度在1um，涂覆方式为辊涂逆涂。

在200-220度pmt下烘烤固化；

有色水性纳米耐污涂层按重量比例包括：

聚氨酯树脂60％；

纳米硅化合物2％；

水性纳米色浆5％；

锆化合物5％；

水余量。

水性耐指纹涂层按重量比例包括：

甲基丙烯酸甲酯树脂50％；

纳米硅化合物2％。

锆化合物2％。

水余量。

值得一提的是，采用上述方法可以生产所述有色金属板，并且可以将所述有色金属板安装于一等离子显示器中，以形成所述等离子显示器，其中形成的所述等离子显示器具有更小的厚度。

可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。