本发明属于铜铝复合材料技术领域，具体地说涉及一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法。
背景技术：
近年来铜铝复合导体材料已经实现了替换纯铜排在广泛的应用，铜铝复合排在规模化生产、产品价格占有绝对的优势，在输电配电领域、成套设备领、电器控制领域得到了广泛的推广，也是国家中长期发展规划重点支持发展的新材料技术研究开发方向之一。但是由于铜铝复合材料表面及端头有部分铝裸露在空气当中，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化学腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高，高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。所以对铜铝复合排表面保护处理是非常关键的，现有技术中通常采用适当的电镀工艺对纯铜排予以处理，而由于铜铝复合排的电镀与纯铜排有根本不同的电镀液环境及电镀工序，所以纯铜的电镀工艺并不适合铜铝复合排。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题而提供了一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法，包括以下步骤：
（1）、热浸除油：对铜铝复合排表面进行热浸除油，在30～40℃的水中加入除油粉，照3～5%的比例添加到纯水中，除油时间为10min，之后用30℃热水进行清洗；
（2）、配制naoh碱液并碱洗：碱液浓度为7～10g/l，将铜铝复合排放入碱液1～2min，然后用清水清洗；
（3）、配置混合酸液并酸洗：混合酸液为浓度8g/l的nano3和浓度12g/l的h2so4的混合液，将铜铝复合排放入酸液中清洗1～2min，然后用清水清洗；
（4）、表面沉锌：将铜铝复合排放入浸锌槽中进行电镀锌层，将10g/lal-16铝合金沉锌剂缓慢加入温度为30℃的纯水中，连续搅拌槽液配比成溶液，当铜铝复合排表面在锌溶液中表面反应为淡银灰色时取出，时间为6～8min，然后在纯水中清洗；
（5）、进行表面预镀铜：槽液中加入30g/l的氧化亚铜，加入10g/l游离氧化纳，调节电流密度6～12a/dm2，不断地搅拌，槽液温度控制在40℃，电镀时间10分钟，然后在常温水洗30s；
（6）、镀锡：镀锡槽槽液配比为亚锡30-50g/l、硫酸辅助剂35-60g/l、ssa860为15g/l，采用1.5a/dm²的电流密度进行电镀，时间为10～15min，镀锡层厚度5μm，常温纯净水清洗；
（7）、烘干处理：用热风机进行吹干，温度≤40℃；
优选的，除油粉包括椰油酸二乙醇酰胺12%、磷酸三钠6%、碳酸钠13~22%、氢氧化钠8~14%、表面活性剂60%。
本发明的有益效果是：本发明的复合镀层化学稳定性高，在空气中耐氧化，不易变色；电镀铜中的铜具有良好的导电性和机械性能，容易活化，与其它金属镀层形成良好的的金属—金属间键合，从而就能获得镀层间良好的结合力；镀层导电性能好，镀层打底层为锌铜复合，表面导电率达到90%以上，表面镀锡层导电率达到85%以上；镀层附着力好，沉锌后铝材表面可以电镀铜层，并且由高的附着力，裸露的铝端经过电镀铜层后，在表面镀锡，电镀打底层完整并易于镀锡。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面详细说明一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法：
第一步：将电镀的铜铝复合排表面处理干净，进行热浸除油，将除油粉按照4%的比例添加到纯水中，40℃的水中除油10min，期间需要来回搅拌，之后取出在30℃热水进行清洗；
第二步：碱洗，将铜铝复合排放入浓度为8g/l的碱液，在碱液中浸2min，然后用清水清洗；
第三步：酸洗，将铜铝复合排放入混合酸液，混合酸液为浓度8g/l的nano3和浓度为12g/l的h2so4，清洗时间2min，然后用清水清洗；
第四步：表面沉锌，将浓度为10g/l的al-16铝合金沉锌剂缓慢加入温度为30℃的纯水中，连续搅拌槽液配比成溶液，时间为8min，然后在纯水中清洗；
第五步：进行表面预镀铜，槽液中加入30g/l的氧化亚铜，加入10g/l游离氧化纳，调节电流密度8a/dm2，均匀搅拌，槽液温度控制到40℃，电镀时间10分钟，然后在常温水洗30s；
第六步：镀锡，槽液配比为亚锡：40g/l、硫酸辅助剂：55g/l、ssa860：15g/l，采用1.5a/dm²的电流密度进行电镀，时间为10-15min，镀锡层厚度5μm，常温状态下电镀约5分钟，常温纯净水清洗；
第七步烘干处理，用热风机进行吹干。