一种用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件的制作方法

本发明涉及一种导电头组件，尤其是涉及一种用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件。

背景技术：

钕铁硼磁性产品具有优异的磁性能，目前已广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、汽车和航天航空等领域。钕铁硼磁环是目前常用的一种钕铁硼磁性产品。随着市场需求的变化，在高端汽车领域，为了提高车载音响的效果，通常需要使用尺寸较大(外直径为35-65㎜，内直径为20-55㎜，厚度为2-6mm)的钕铁硼磁环。尺寸较大的钕铁硼磁环我们称之为大型钕铁硼磁环。目前，为了提高大型钕铁硼磁环的防腐性能，满足实际装配使用要求，通常采用电镀方式对其进行表面处理，而滚镀(滚筒式电镀)工艺是其常用的电镀方式。

现有的滚镀工艺通过将装有产品的滚筒放入电镀槽的电镀溶液中，利用电解原理实现产品电镀。目前，主要通过将导电头组件放入电镀溶液中，将导电头组件与接入外部电源来实现电镀溶液的通电。现有的导电头组件通常包括两个结构相同的导电头，该导电头包括半球形的头部和圆柱形的尾部，头部和尾部同轴设置且直径相同，头部的底端与尾部的顶端贴合，头部和尾部一体成型，尾部的底端中心处设置有向上延伸的螺纹孔，尾部的长度为26～54mm，直径为12～18mm，螺纹孔的直径为6～10mm，长度为10～14mm，其结构如图1所示。在电镀时，导电头组件位于滚筒内，导电头组件的两个导电头左右设置，两个导电头之间互不相连，两个导电头分别通过导电线与外部电源连接。由于大型钕铁硼磁环的常规内径为20-55mm，所以在滚镀过程中，随着滚筒的转动，大型钕铁硼磁环会套进导电头的尾部或者经由导电头的尾部套到导电线上，此时，导电线和导电头会与大型钕铁硼磁环内径面产生摩擦，使电流分布不均匀，导致大型钕铁硼磁环内径面无法镀上平整、光亮的镀层，从而使大型钕铁硼磁环出现外观不良或防腐性能达不到要求。另外，导电头与导电线连接时，导电线的金属内芯插入导电头尾部的螺纹孔中，两者之间螺纹连接，导电头与导电线的金属内芯的连接处不可避免存在间隙，电镀液会渗入间隙内，久而久之，间隙处会形成尖锐无规则形状的金属瘤突起在尾部的下端面上，这些金属瘤不但会划伤产品镀层，导致外观不良或防腐性能达不到要求，也会导致导电头使用寿命降低。

现有的导电头组件在滚镀过程中，极易造成大型钕铁硼磁环出现外观不良或防腐性能不达标的问题，以致当前大型钕铁硼磁环滚镀的合格率通常只有30-80％，造成大量资源的浪费。鉴此，设计一种在滚镀过程中，不会造成大型钕铁硼磁环镀层划伤，不会导致大型钕铁硼磁环外观不良或防腐性能达不到要求，且使用寿命较长的用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件具有重要意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种在滚镀过程中，不会造成大型钕铁硼磁环的镀层划伤，不会导致大型钕铁硼磁环外观不良或防腐性能达不到要求，且使用寿命较长的用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件，包括两个结构相同的导电头，所述的导电头包括一体成型的半球形的头部和圆柱形的尾部，所述的头部和所述的尾部同轴且两者直径相同，所述的头部的底端与所述的尾部的顶端贴合，所述的尾部的直径为12～20mm，所述的尾部的长度为39～64mm，所述的尾部的底端设置有向上延伸的第一安装孔，所述的尾部的内部设置有向上延伸的第二安装孔，所述的第一安装孔、所述的第二安装孔和所述的尾部三者同轴，所述的第一安装孔的长度为8～14mm，所述的第一安装孔的直径为10～16mm，所述的第二安装孔的长度为20～35mm，所述的第二安装孔的直径为6～10mm，所述的第二安装孔的底端与所述的第一安装孔的顶端连通，所述的第二安装孔的直径比所述的第一安装孔的直径小4～6mm，所述的第二安装孔为螺纹孔，所述的尾部的上部设置有沿其径向贯穿的连接孔，所述的连接孔的轴线垂直于所述的尾部的轴线，所述的连接孔的直径为3～12mm，所述的连接孔的轴线到所述的尾部顶端的距离等于所述的连接孔的半径，所述的第一安装孔的长度、所述的第二安装孔的长度以及所述的连接孔的直径之和小于所述的尾部的长度，两个所述的导电头通过一根连接线连接，所述的连接线的直径为3～12.5mm，所述的连接线的长度为20～80mm，所述的连接线采用具有耐酸碱特性的非金属柔性材料制备而成，所述的连接线的一端插入一个所述的导电头的连接孔内固定，所述的连接线的另一端插入另一个所述的导电头的连接孔内固定。

所述的连接线的材料为硅胶、乳胶或者橡胶等材料。该结构中，采用硅胶、乳胶或者橡胶等材料制备的连接线具有良好的耐酸，耐腐蚀和绝缘性，柔软度高，不易老化，可承受能力强，可在操作温度为-20℃～80℃内长时间工作，在电镀过程中使用寿命长，可以反复使用，减少资源浪费和环境污染。

所述的尾部的长度取值为大于50mm且小于等于64mm。该结构进一步增加了导电头与电镀液的接触面积，提高导电性能。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过对导电头的结构进行改进，尾部的直径为12～20mm，尾部的长度为39～64mm，尾部的底端设置有向上延伸的第一安装孔，尾部的内部设置有向上延伸的第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔和尾部三者同轴，第一安装孔的长度为8～14mm，第一安装孔的直径为10～16mm，第二安装孔的长度为20～35mm，第二安装孔的直径为6～10mm，第二安装孔的底端与第一安装孔的顶端连通，第二安装孔的直径比第一安装孔的直径小4～6mm，尾部的上部设置有沿其径向贯穿的连接孔，连接孔的轴线垂直于尾部的轴线，连接孔的直径为3～12mm，连接孔的轴线到尾部顶端的距离等于连接孔的半径，第一安装孔的长度、第二安装孔的长度以及连接孔的直径之和小于尾部的长度，两个导电头通过一根连接线连接，连接线的直径为3～12.5mm，连接线的长度为20～80mm，连接线采用具有耐酸碱特性的非金属柔性材料制备而成，连接线的一端插入一个导电头的连接孔内固定，连接线的另一端插入另一个导电头的连接孔内固定，在滚镀时，受到连接线的阻挡，大型钕铁硼磁环不会套进导电头的尾部，也不能经由导电头的尾部套进导电线上，由此，在滚镀过程中，导电线和导电头不会与大型钕铁硼磁环内径面产生摩擦，电流分布均匀，并且，在滚镀时，导电线的内芯安装在第二安装孔内，第二安装孔长度增加，导电头与导电线的内芯的接触面积也随之增加，在增强导电性的同时，减少导电头的用料，减轻重量，导电线的靠近内芯的外壳位于第一安装孔内，位于第一安装孔内的导电线部分对导电头和导电线内芯的连接处形成保护，大大的减少导电线内芯与镀液的接触面积，防止金属瘤的产生，大大降低了金属瘤对镀层划伤的风险，提高电镀头的使用寿命，由此大型钕铁硼磁环内径面可以镀上平整、光亮的镀层，滚镀后的大型钕铁硼磁环可以具有良好的外观以及优异的防腐性能，实验证明，采用本发明的电镀头组件滚镀后的大型钕铁硼磁环，产品内径面合格率100％，产品最终合格率95％以上，大大提高了合格率，减少了资源浪费。

附图说明

图1为现有的导电头的剖视图；

图2为本发明的用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头的剖视图；

图3为本发明的用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件的结构图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图2和图3所示，一种用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件，包括两个结构相同的导电头1，导电头1包括一体成型的半球形的头部2和圆柱形的尾部3，头部2和尾部3同轴且两者直径相同，头部2的底端与尾部3的顶端贴合，尾部3的直径为12～20mm，尾部3的长度为39～64mm，尾部3的底端设置有向上延伸的第一安装孔4，尾部3的内部设置有向上延伸的第二安装孔5，第一安装孔4、第二安装孔5和尾部3三者同轴，第一安装孔4的长度为8～14mm，第一安装孔4的直径为10～16mm，第二安装孔5的长度为20～35mm，第二安装孔5的直径为6～10mm，第二安装孔5的底端与第一安装孔4的顶端连通，第二安装孔5的直径比第一安装孔4的直径小4～6mm，第二安装孔5为螺纹孔，尾部3的上部设置有沿其径向贯穿的连接孔6，连接孔6的轴线垂直于尾部3的轴线，连接孔6的直径为3～12mm，连接孔6的轴线到尾部3顶端的距离等于连接孔6的半径，第一安装孔4的长度、第二安装孔5的长度以及连接孔6的直径之和小于尾部3的长度，两个导电头1通过一根连接线7连接，连接线7的直径为3～12.5mm，连接线7的长度为20～80mm，连接线7采用具有耐酸碱特性的非金属柔性材料制备而成，连接线7的一端插入一个导电头1的连接孔6内固定，连接线7的另一端插入另一个导电头1的连接孔6内固定。

本实施例中，连接线7的材料为硅胶、乳胶或者橡胶等材料。

实施例二：如图2和图3所示，一种用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件，包括两个结构相同的导电头1，导电头1包括一体成型的半球形的头部2和圆柱形的尾部3，头部2和尾部3同轴且两者直径相同，头部2的底端与尾部3的顶端贴合，尾部3的直径为12～20mm，尾部3的长度取值为大于50mm且小于等于64mm，尾部3的底端设置有向上延伸的第一安装孔4，尾部3的内部设置有向上延伸的第二安装孔5，第一安装孔4、第二安装孔5和尾部3三者同轴，第一安装孔4的长度为8～14mm，第一安装孔4的直径为10～16mm，第二安装孔5的长度为20～35mm，第二安装孔5的直径为6～10mm，第二安装孔5的底端与第一安装孔4的顶端连通，第二安装孔5的直径比第一安装孔4的直径小4～6mm，第二安装孔5为螺纹孔，尾部3的上部设置有沿其径向贯穿的连接孔6，连接孔6的轴线垂直于尾部3的轴线，连接孔6的直径为3～12mm，连接孔6的轴线到尾部3顶端的距离等于连接孔6的半径，第一安装孔4的长度、第二安装孔5的长度以及连接孔6的直径之和小于尾部3的长度，两个导电头1通过一根连接线7连接，连接线7的直径为3～12.5mm，连接线7的长度为20～80mm，连接线7采用具有耐酸碱特性的非金属柔性材料制备而成，连接线7的一端插入一个导电头1的连接孔6内固定，连接线7的另一端插入另一个导电头1的连接孔6内固定。

本实施例中，连接线7的材料为硅胶、乳胶或者橡胶等材料。