本发明涉及铝及铝合金零部件表面处理领域，具体涉及一种铝及铝合金阳极氧化过程中精度孔和精度面的保护方法。
背景技术：
阳极氧化过程是以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米-几百个微米的氧化膜，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。但是在阳极氧化后的铝及铝合金表面会产生致密的微孔，影响表面精度，因此在阳极氧化过程中某些对精度要求比较高的表面或孔就需要进行表面保护，传统的保护方法是对精度孔和面的传统涂胶保护方法是将q98-1硝基胶液直接涂覆在精度部位，胶液干燥后呈无色透明状，不易观察涂覆效果，容易出现漏涂或多涂，造成零件过腐蚀而报废；阳极化后用刀将其刮除时容易划伤零件，精度面被破坏。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种铝及铝合金阳极氧化过程中精度孔和精度面的保护方法，能够很方便的观察其形成的涂层的均匀程度，防止漏涂和多涂，能够在阳极氧化过程中对精度面和精度孔进行有效保护。
本发明为解决上述问题，采用如下技术方案。
一种铝及铝合金阳极氧化过程中精度孔和精度面的保护方法，包括如下步骤：
（1）按照如下体积量取各组分：胶液4~6份、甲基红0.5~1份、丙酮0.8~1.2份；
（2）配制溶液：在烧杯中倒入甲基红，再将一半体积的丙酮缓慢倒入烧杯中缓慢搅拌，使甲基红溶解于丙酮中，静置一段时间后将上层清亮的溶液，用滤纸过滤后倒入盛有胶液的烧杯中，加入剩余丙酮调整粘度；由于丙酮挥发性较强，且毒性较大，在混合过程中要在通风柜中进行，为减少挥发量，倾倒和搅拌速度要缓慢。
（3）刷涂工件：用软毛刷或毛笔将上述配制好的混合液，在待保护零件的表面均匀涂三层以上，每涂一层，在无尘无菌环境中自然干燥20～30min，最后一层干燥60min以上；
（4）检查涂胶层完整性：将涂胶后的零件放置在光照强度大于等于70lx的环境下目视检查红色涂胶层是否连续均匀；
（5）胶层干燥检测：使用钝的硬物用力碰触保护涂层，不产生变形即可；
（6）阳极氧化后保护涂层的去除：将涂胶后的零件浸入丙酮中，待保护涂料溶解后，取出零件再用丙酮或去离子水冲洗干净。
进一步的，所述胶液为q98-1硝基胶液，干燥快，粘结力强。
进一步的，为防止涂刷过程中带入灰尘或其他异物，同时为了去除软毛刷或毛笔表面油污，所述步骤（3）的软毛刷或毛笔在使用之前先在95%以上的酒精中浸泡10min以上，然后用去离子水冲洗干净，再在无尘无菌的环境中干燥。
进一步的，所述步骤（5）中的钝的硬物选用圆头木棍，防止过硬过尖对涂层产生破坏。
进一步的，所述步骤（5）的具体方法为，将圆头木棍用10-20n的力进行摁压涂层表面，将摁压后的表面在白色灯光下看是否有变形，如果变形需要再干燥10min，然后再用同样的方法进行检验，直到涂层不变形为止。
本发明具有如下技术效果：
胶液的粘度较大，表面张力较大，在金属表面涂抹时，受涂抹速度的影响过大，涂抹速度的不均匀会直接导致涂层的不均匀和不连续，有些地方会产生漏涂，而胶液为无色，涂胶后的涂层也为无色，不容易发现漏涂的地方，这样会导致在阳极氧化过程中将漏涂的点发生氧化，从而影响精度面或精度孔的精度，而将丙酮加入胶液中，会适度稀释胶液，从而降低其表面张力，提高涂抹过程中的均匀程度；将甲基红加入胶液中，其颜色为红色，产生的涂层也为红色，便于观察涂层的均匀程度，防止多涂漏涂；为保证甲基红在胶液中的分散均匀程度，将甲基红先溶解于丙酮中。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案进行进一步详细说明。
实施例1
一种铝及铝合金阳极氧化过程中精度孔和精度面的保护方法，包括如下步骤：
（1）按照如下体积量取各组分：q98-1硝基胶液40ml、甲基红6ml、丙酮10ml；
（2）配制溶液：在烧杯中倒入甲基红，再将5ml的丙酮缓慢倒入烧杯中缓慢搅拌，使甲基红溶解于丙酮中，静置一段时间后将上层清亮的溶液，为保证没有颗粒，用滤纸过滤后倒入盛有q98-1硝基胶液的烧杯中，加入剩余丙酮调整粘度；由于丙酮挥发性较强，且毒性较大，在混合过程中要在通风柜中进行，为减少挥发量，倾倒和搅拌速度要缓慢。
（3）刷涂工件：将软毛刷或毛笔在使用之前先在95%以上的酒精中浸泡10min以上，然后用去离子水冲洗干净，再在无尘无菌的环境中干燥，用清洗干净的软毛刷或毛笔将上述配制好的混合液，在待保护零件的表面均匀涂三层，每涂一层，在无尘无菌环境中自然干燥20min，最后一层干燥60min；
（4）检查涂胶层完整性：将涂胶后的零件放置在光照强度70lx的环境下目视检查红色涂胶层，检测结果连续均匀；
（5）胶层干燥检测：将圆头木棍用10-20n的力进行摁压涂层表面，将摁压后的表面在白色灯光下观察，有轻微变形，再干燥0min，然后再用同样的方法进行检验，涂层不变形；
（6）阳极氧化后保护涂层的去除：将涂胶后的零件浸入丙酮中，待保护涂料溶解后，取出零件再用丙酮或去离子水冲洗干净。
实施例2
一种铝及铝合金阳极氧化过程中精度孔和精度面的保护方法，包括如下步骤：
（1）按照如下体积量取各组分：q98-1硝基胶液50ml、甲基红5ml、丙酮12ml；
（2）配制溶液：在烧杯中倒入甲基红，再将6ml的丙酮缓慢倒入烧杯中缓慢搅拌，使甲基红溶解于丙酮中，静置一段时间后将上层清亮的溶液，为保证没有颗粒，用滤纸过滤后倒入盛有q98-1硝基胶液的烧杯中，加入剩余丙酮调整粘度；由于丙酮挥发性较强，且毒性较大，在混合过程中要在通风柜中进行，为减少挥发量，倾倒和搅拌速度要缓慢。
（3）刷涂工件：将软毛刷或毛笔在使用之前先在95%以上的酒精中浸泡10min以上，然后用去离子水冲洗干净，再在无尘无菌的环境中干燥，用清洗干净的软毛刷或毛笔将上述配制好的混合液，在待保护零件的表面均匀涂三层，每涂一层，在无尘无菌环境中自然干燥20min，最后一层干燥60min；
（4）检查涂胶层完整性：将涂胶后的零件放置在光照强度70lx的环境下目视检查红色涂胶层，检测结果连续均匀；
（5）胶层干燥检测：将圆头木棍用10-20n的力进行摁压涂层表面，将摁压后的表面在白色灯光下观察，无变形；
（6）阳极氧化后保护涂层的去除：将涂胶后的零件浸入丙酮中，待保护涂料溶解后，取出零件再用丙酮或去离子水冲洗干净。
实施例3
一种铝及铝合金阳极氧化过程中精度孔和精度面的保护方法，包括如下步骤：
（1）按照如下体积量取各组分：q98-1硝基胶液60ml、甲基红10ml、丙酮8ml；
（2）配制溶液：在烧杯中倒入甲基红，再将6ml的丙酮缓慢倒入烧杯中缓慢搅拌，使甲基红溶解于丙酮中，静置一段时间后将上层清亮的溶液，为保证没有颗粒，用滤纸过滤后倒入盛有q98-1硝基胶液的烧杯中，加入剩余丙酮调整粘度；由于丙酮挥发性较强，且毒性较大，在混合过程中要在通风柜中进行，为减少挥发量，倾倒和搅拌速度要缓慢。
（3）刷涂工件：将软毛刷或毛笔在使用之前先在95%以上的酒精中浸泡10min以上，然后用去离子水冲洗干净，再在无尘无菌的环境中干燥，用清洗干净的软毛刷或毛笔将上述配制好的混合液，在待保护零件的表面均匀涂三层，每涂一层，在无尘无菌环境中自然干燥20min，最后一层干燥60min；
（4）检查涂胶层完整性：将涂胶后的零件放置在光照强度70lx的环境下目视检查红色涂胶层，检测结果连续均匀；
（5）胶层干燥检测：将圆头木棍用10-20n的力进行摁压涂层表面，将摁压后的表面在白色灯光下观察，有轻微变形，继续干燥10min，用同样的方法再次检验，无变形；
（6）阳极氧化后保护涂层的去除：将涂胶后的零件浸入丙酮中，待保护涂料溶解后，取出零件再用丙酮或去离子水冲洗干净。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。