本发明涉及金属冶炼设备领域，特别涉及一种冶炼生产设备。
背景技术：
金属镁发现于十八世纪初期,至今已有二百年的历史，二十世纪五十年代以前，镁的发展依附于军事工业，二十世纪六十年代以后，由于金属镁在民用市场和空间技术的应用得到发展，于是推动了镁的平衡增长，近几年来随着镁合金在交通、电子及通信等领域应用的增长，世界镁的消费在逐年上升并增长迅速；现有的冶炼金属镁的生产设备在使用时存在一定的弊端，首先，不能够在电解装置发生故障漏电时向维护人员发出预警，无法对电解装置进行及时的维修，其次，不能快速收集氯气，容易使氯气泄漏，对操作人员的身体造成了损害，最后，不可以快速收集镁，使镁在空气中发生氧化，对镁的纯度有一定影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型的冶炼金属镁的生产设备。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种冶炼生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种冶炼生产设备，包括电解炉与挡板，所述电解炉的上端外表面固定安装有一号管道，且电解炉的一侧外表面活动连接有一号滑板，所述电解炉的另一侧外表面固定安装有二号管道，且二号管道的一端外表面固定安装有上料仓，所述电解炉的下端外表面固定安装有电解装置，且电解装置的一侧外表面固定安装有漏电报警仪，所述电解装置的另一侧设置有电源，所述一号管道的一侧外表面固定安装有单向阀，且一号管道的下端外表面活动安装有一号收集箱，所述一号收集箱的一侧外表面设置有负压机，所述挡板的上端外表面固定安装有三号管道，且三号管道的上端外表面活动连接有抽风机，所述挡板的下方设置有传送带，且传送带的一侧外表面设置有二号滑板，所述二号滑板的下方设置有二号收集箱，所述电解炉的下端内表面固定安装有电动伸缩轴，且电动伸缩轴的一端外表面活动连接有物料板，所述物料板的上端外表面固定安装有阴极杆与阳极杆，且阴极杆在阳极杆的一侧，所述一号滑板的上方设置有出料口，且出料口的上方设置有把手。
优选的，所述电解炉的形状为方形，且电解炉的外表面设置有隔热层，所述一号管道的下端外表面设置有螺栓，螺栓的数量为四组。
优选的，所述传送带的外表面设置有螺纹，螺螺纹的数量为若干组，所述把手的外表设置有隔热层，隔热层外表面设置有螺纹，螺纹的数量为若干组。
优选的，所述物料板的一端设置有轴承，且物料板通过轴承与电解炉的内表面活动连接。
优选的，所述电动伸缩杆、电解装置、漏电报警仪、负压机与抽风机的输入端均与电源的输出端电性连接。
优选的，所述传送带的一端设置有支架，支架的数量为两组。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该冶炼设备可以用于金属镁、铝、钾等的生产，通过设置的漏电报警仪，能够在电解装置发生故障漏电时向维护人员发出预警，避免因未及时对电解装置进行维修而造成严重的事故，通过设置的负压机，能够过快速收集在电解反应中产生的氯气，避免因未及时收集氯气而造成的泄露事故，通过设置的电动伸缩杆，能够使镁快速从电解炉中移出，避免因未及时收集而使镁在空气中发生氧化，影响金属的纯度，比较实用整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明所述一种冶炼生产设备的整体结构示意图。
图2为本发明所述一种冶炼生产设备的局部视图。
图3为本发明所述一种冶炼生产设备中a的剖析图。
图4为本发明所述一种冶炼生产设备中b的放大图。
图5为传送带结构示意图（箭头为风流方向）
图中：1、一号管道；2、电解炉；3、上料仓；4、二号管道；5、一号滑板；6、物料板；7、电动伸缩轴；8、电解装置；9、漏电报警仪；10、电源；11、传送带；12、单向阀；13、一号收集箱；14、负压机；15、抽风机；16、三号管道；17、挡板；18、二号滑板；19、出料口；20、二号收集箱；21、阴极杆；22、阳极杆；23、把手；24、钢丝网；25、氧化锆耐火纤维层；26、氧化铝纤维耐火层；27、莫来石纤维耐火层；28、硅酸铝耐火纤维层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，本发明所述一种冶炼生产设备,包括电解炉2与挡板17，电解炉2的上端外表面固定安装有一号管道1，且电解炉2的一侧外表面活动连接有一号滑板5，电解炉2的另一侧外表面固定安装有二号管道4，且二号管道4的一端外表面固定安装有上料仓3，电解炉2的下端外表面固定安装有电解装置8，且电解装置8的一侧外表面固定安装有漏电报警仪9，电解装置8的另一侧设置有电源10，一号管道1的一侧外表面固定安装有单向阀12，且一号管道1的下端外表面活动安装有一号收集箱13，一号收集箱13的一侧外表面设置有负压机14，挡板17的上端外表面固定安装有三号管道16，且三号管道16的上端外表面活动连接有抽风机15，挡板17的下方设置有传送带11，且传送带11的一侧外表面设置有二号滑板18，二号滑板18的下方设置有二号收集箱20，电解炉2的下端内表面固定安装有电动伸缩轴7，且电动伸缩轴7的一端外表面活动连接有物料板6，物料板6的上端外表面固定安装有阴极杆21与阳极杆22，且阴极杆21在阳极杆22的一侧，一号滑板5的上方设置有出料口19，且出料口19的上方设置有把手23。
电解炉2的形状为方形，且电解炉2的外表面设置有隔热层，一号管道1的下端外表面设置有螺栓，螺栓的数量为四组，防止电解炉2的外表面温度过高；传送带11的外表面设置有螺纹，螺纹的数量为若干组，把手23的外表设置有隔热层，隔热层外表面设置有螺纹，螺纹的数量为若干组；物料板6的一端设置有轴承，且物料板6通过轴承与电解炉2的内表面活动连接，能使物料板6一端上升；电动伸缩杆7、电解装置8、漏电报警仪9、负压机14与抽风机15的输入端均与电源10的输出端电性连接；传送带11的一端设置有支架，支架的数量为两组。
传送带11直接接触冶炼出来的高温金属，传送带11要求有一定柔软性，又能耐高温，并且还具有一定的透气性，以保证冷空气穿透，帮助其上搭载的高温金属快速冷却。因此，不能使用普通的橡胶类的传送带。
传送带11结构包括五层钢丝网24，五层钢丝网叠加形成四个耐火层，最上层为氧化锆耐火纤维层25，第二层为氧化铝纤维耐火层26，第三层为莫来石纤维耐火层27，第四层为硅酸铝耐火纤维层28；其中氧化锆耐火纤维层使用的氧化锆耐火纤维长度为100-150mm，直径2-3微米，厚度为0.5厘米，密度为145kg/m3；氧化铝纤维耐火层使用的氧化铝纤维长度为150-175mm，直径3-5微米，密度为115kg/m3；莫来石纤维，纤维长度为160-185mm，直径5-8微米，密度为103kg/m3；硅酸铝耐火纤维层纤维长度为180-205mm，直径8-10微米，密度为95kg/m3；四个耐火纤维层叠加组合，可耐受金属的温度从高到底，适应不同熔点的金属材料，最上层直接接触熔融状态或刚凝固的金属，保证在高温状态下不受损，不渗漏。在运输过程中，需要逐步降温，四层耐火纤维，从上到下，密度逐渐降低，可以使抽风机15产生的冷风穿透整个输送带，协助金属快速降低温度，通过传送带后，温度可降低到50-70℃。四个耐火层，根据耐火性能不同，价格也不同，四层搭配，不仅可以降低传送带的制造成本，还可以保证输送带的耐火性能，以及降温冷却的效果。
需要说明的是，本发明为一种冶炼生产设备，在使用时，首先，将氯化镁放入物料仓3中，氯化镁通过二号管道4进入电解炉2中的物料板6上，然后，电解装置8开始通电，打开单向阀12，同时，负压机14通电开始工作，此时阳极杆22产生氯气，阴极杆21产生镁，由于负压机14的作用，氯气通过一号管道1，经过单向阀12，进入到一号收集箱13，电解结束后，电解装置8断电，拉动把手23，出料口19打开，电动伸缩杆7通电开始工作，物料板6一端开始上升，使物料板6与电解炉2的一侧内表面成六十度夹角，此时，镁从物料板6的上端外表面滑落，经过一号滑板5滑落到传送带11上，同时打开抽风机15，使镁快速冷却，镁经过传送带11传送到二号滑板18上，然后通过二号滑板18滑落到二号收集箱20中，另外电解装置8的一侧外表面设置有漏电警报仪9，能够在电解装置发生故障漏电时向维护人员发出预警，避免因未及时对电解装置进行维修而造成严重的事故，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。