电镀用电源、旋转一体机的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀用电源、旋转一体机。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做正极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做负极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

传统是在一个大的电镀池中设有多个装载有待镀工件的旋转电镀装置，所述旋转电镀装置通过外接电线与电镀电源的负极连接，而电镀电源的正极与电镀池连接，如此实现电镀。由于一个电源需控制多个旋转电镀装置，这样不便于调节电镀电流的大小，不能控制电镀质量，容易使电镀产品外观产生色差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种电镀用电源、旋转一体机，其方便调节电镀电流大小，针对性强，方便用户控制产品的电镀质量，保证电镀产品外观颜色一致性，不产生色差，适合贵金属电镀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电镀用电源、旋转一体机，包括壳体、可调节电镀电流大小的电镀电源、用于带动装载有待镀工件的挂具旋转的旋转轴和驱动旋转轴旋转的驱动元件，所述电镀电源和驱动元件均设于壳体内，所述壳体的外侧面设有一导电片，所述导电片与电镀电源的正极连接，所述旋转轴的上端与驱动元件连接，所述旋转轴的下端伸出于壳体的下表面，所述旋转轴与电镀电源的负极连接，工作时，所述导电片通过外接电线与电镀槽连接。

作为一种优选方案，所述驱动元件为驱动电机。

作为一种优选方案，所述旋转轴下端轴向开设有用于安装挂具的安装孔。

作为一种优选方案，所述旋转轴下端横向设有若干用于将挂具固定于旋转轴上的螺丝孔，所述挂具通过螺丝与螺丝孔配合固定于旋转轴的下端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，由于本装置内置有可调节电镀电流大小的电镀电源，如此便可针对性的根据电镀要求对待镀工件调节电镀电流大小，便于控制电镀质量，保持电镀产品外观的颜色一致性，不产生色差，适合在酸铜、贵金属等电镀质量要求高的情况下应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例电镀时的状态图。

附图标识说明：

1-壳体，2-电镀电源，3-旋转轴，4-驱动元件，5-导电片，6-挂具，7-电镀槽，8-电镀液。

具体实施方式

如图1所示，一种电镀用电源、旋转一体机，包括壳体1、可调节电镀电流大小的电镀电源2、用于带动装载有待镀工件的挂具6旋转的旋转轴3和驱动旋转轴3旋转的驱动元件4，所述电镀电源2和驱动元件4均设于壳体1内，所述壳体1的外侧面设有一导电片5，所述导电片5与电镀电源2的正极连接，所述旋转轴3的上端与驱动元件4连接，所述旋转轴3的下端伸出于壳体1的下表面，所述旋转轴3与电镀电源2的负极连接。所述驱动元件4为驱动电机。所述旋转轴3下端轴向开设有用于安装挂具6的安装孔。所述旋转轴3下端横向设有若干用于将挂具6固定于旋转轴3上的螺丝孔，所述挂具6通过螺丝与螺丝孔配合固定于旋转轴3的下端。

如图2所示，电镀时，所述导电片5通过外接电线与电镀槽7中的电镀液8连接，所述旋转轴3的下端挂有装载有待镀工件的挂具6，电镀电源2负极的阴离子通过旋转轴3和挂具6传递至挂具6上的待镀工件上，电镀电源2正极的阳离子通过导电片5和外接电线传递至电镀槽7中的电镀液8中，同时所述驱动元件4驱动旋转轴3转动，旋转轴3带动挂具6上的待镀工件一起在电镀液8中转动，完成对待镀工件的电镀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。