本实用新型属于电解锌剥剥片机械设备技术领域，尤其涉及一种剥刀移动而阴极板固定的电解锌阴极板自动化剥片机。
背景技术：
在电解锌工艺中，锌析出在锌阴极板上形成锌片，然后需要把锌片剥离下来，阴极板投入电解槽重复使用。在现有的剥片程序中，有使用手工剥片的，然而手工剥片的劳动强度大，需要投入大量的人工成本。当然，今年来也有使用机械化剥片机的，例如申请号201620506098.2实用新型专利就公布了一种自动化锌片阴极板剥片机，实现了自动化机械剥锌，大大提高了锌极板的剥片效率，然而该专利公布的剥锌机技术方案为剥刀移动式剥锌机，采用剥刀固定锌极板滑动的方式进行锌片剥离工作，这种设计的机架比较高，造成设备臃肿，生产制造成本比较高，而且由于阴极板比较重，且需要不断的将阴极板输入和输出，因此不可能将阴极板固定于剥锌机上，因此在阴极板上下移动的过程中也容易带来安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术锌极板剥片机设备复杂、笨重，剥片效率低的问题，而提供一种电解锌阴极板自动化剥片机，该剥片机通过剥刀的上下滑动来对固定的锌极板进行剥离工作，剥片效率得到有效提高。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种电解锌阴极板自动化剥片机，包括两个正对设置的机架，在所述两个机架上对称设有滑动机构、剥刀机构、驱动机构以及夹紧机构，所述驱动机构可带动剥刀机构在滑动机构上山下滑动；位于两个机架上的两个剥刀机构可以打开和闭合；所述夹紧机构用于夹紧固定锌极板。
进一步改进，所述滑动机构包括设置在机架两侧的滑轨，和与两侧滑轨滑动连接的的剥刀滑台，所述剥刀滑台与所述剥刀机构固定连接；所述驱动机构带动剥刀滑台上下移动。
进一步改进，所述驱动机构为双极驱动机构，包括第一驱动器、第二驱动器和驱动滑台，所述驱动滑台与机架两侧的滑轨滑动连接，并设置在剥刀滑台的上面，与剥刀滑台间隔有一段距离；第一驱动器固定在驱动滑台上，并与剥刀滑台连接，带动剥刀滑台上下移动，第二驱动器固定在机架上，并与驱动滑台连接，为驱动滑台的上下移动提供动力。
进一步改进，所述第一驱动器和第二驱动器均为升降气缸。
进一步改进，所述剥刀机构包括剥刀和剥刀气缸，所述剥刀气缸带动剥刀打开和闭合。
进一步改进，所述夹紧机构包括设置在机架两侧的夹紧件和驱动夹紧件工作的夹紧气缸。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型一种电解锌阴极板自动化剥片机，通过设置滑动的剥刀机构，实现对固定的锌极板的剥片工作，设备得到精简，剥片效率得到有效提高；
2.驱动机构采用两级驱动，效率为单级驱动的两倍，剥片效率大幅提升；
3.在机架的两侧设置夹紧件，有利于保持锌极板的稳定，在剥片过程中不至于来回晃动。
本实用新型提供的一种电解锌阴极板自动化剥片机具有剥片效率高，设备简便，制造成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电解锌阴极板自动化剥片机的单侧机架立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例，一种电解锌阴极板自动化剥片机，如图1所示，包括两个正对设置的机架10，在所述两个机架10上对称设有滑动机构、剥刀机构、驱动机构以及夹紧机构，所述驱动机构可带动剥刀机构在滑动机构上山下滑动，位于两个机架10上的两个剥刀机构可以打开和闭合，所述夹紧机构用于夹紧固定锌极板。位于两个机架10上的两个剥刀机构通过同步滑动来完成对锌极板的剥片工作，而在剥片的过程中锌极板是保持不动的，所以这就降低了机架的高度和复杂程度，有效精简了设备，而且提高了剥片效率。
本实施例中，滑动机构包括设置在机架两侧的滑轨20，和与两侧滑轨20滑动连接的的剥刀滑台30，在每个机10架的两侧均设有滑轨20，剥刀滑台30可以沿着滑轨20上下移动。所述剥刀滑台30与所述剥刀机构固定连接，所述驱动机构带动剥刀滑台30上下移动，所以在剥刀滑台30上下移动的过程中带动剥刀机构的上下移动。
为了提高剥刀机构的移动速度，从而提高剥片效率，所述驱动机构为双极驱动机构，包括第一驱动器40、第二驱动器41和驱动滑台42，所述驱动滑台42与机架10两侧的滑轨20滑动连接，并设置在剥刀滑台30的上方，与剥刀滑台30间隔有一段距离；第一驱动器40固定在驱动滑台42上，并与剥刀滑台30连接，带动剥刀滑台30上下移动，第二驱动器41固定在机架10上，并与驱动滑台42连接，为驱动滑台42的上下移动提供动力。在本实施例中，第一驱动器40和第二驱动器41均为升降气缸，作为第一驱动器40的升降汽缸的活塞杆与剥刀滑台30固定连接，作为第二驱动器41的升降汽缸的活塞杆与驱动滑台42固定连接。在工作过程中，第二驱动器41的驱动力通过驱动滑台42作用在剥刀滑台30上，第一驱动器40跟着剥刀滑台30的上下移动而移动，从而剥刀机构在第一驱动器40和第二驱动器41的共同作用下沿着滑轨20上下移动。
所述剥刀机构包括剥刀31和剥刀气缸（图中未示出），所述剥刀气缸带动剥刀31打开和闭合，所述夹紧机构包括设置在机架10两侧的夹紧件50和驱动夹紧件50工作的夹紧气缸51。
上述电解锌阴极板自动化剥片机的具体工作过程为：在工作时，由横向传送机将经过预剥离设备处理过的锌极板输送到剥片工位，此时夹紧气缸51推动夹紧件50将锌极板两端夹紧，以减轻剥片时对横向传送机带来的较大拉力，增加稳定性。然后剥刀气缸推动剥刀31旋转一个角度使剥刀31和锌极板表面接触，此时由双级驱动升降气缸推动剥刀滑台30和驱动滑台42向下运动，剥刀31在阴极板和锌片之间的间隙中行进，从而达到了将阴极板上的锌片铲落的目的。
锌片被铲落后，剥刀气缸推动剥刀31向相反方向转过一定角度，此时剥刀31打开，然后双级驱动升降气缸收回，带动驱动滑42台和剥刀滑台30向上运行，回到初始位置，等待下一个工作流程。
由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型提供的一种电解锌阴极板自动化剥片机具有剥片效率高，设备简便，制造成本低，剥片质量高的优点。