一种电镀设备的制作方法

文档序号:11371980阅读:314来源:国知局
一种电镀设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及电镀,特别涉及一种电镀设备。



背景技术:

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

电镀设备也不断的更新,目前电镀多采用自动流水操作,操作人员不需要再一步步的操作,大大提高了工作效率,但是随之而来的问题也会产生,在电镀的时候,电镀设备若是发生卡嵌则会造成电镀件难以及时从电镀池内提出,造成电镀时间过长,电镀层不符合要求,若是未能及时的处理,则会造成生产操作的停滞,给加工带来问题,还有待改进的空间。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种电镀设备,能够实时监测电镀件电镀时间的控制,避免升降杆卡嵌于电解池内造成电镀失败及设备生产的停滞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种电镀设备,包括机体及用于安装电镀件的升降杆,所述升降杆上还设置有用以检测升降杆升降高度的并输出距离信号的距离传感器、预设有第一距离基准值且耦接于距离传感器以将距离信号与第一距离基准值进行比较以输出第一比较信号的第一比较电路、响应于第一比较信号并进行延时输出控制信号的的延时控制装置及响应于控制信号进行警示提醒的警示装置;所述延时控制装置延时设定有电镀件浸没进行电镀的第一时间基准值;

当距离信号大于第一距离基准值所保持的时间超过第一时间基准值时,所述警示装置进行警示提醒。

采用上述方案,距离传感器检测着安装电镀件的升降杆的状态,配合第一比较电路及延时控制装置,对浸入电解池中的电镀件进行电镀时间进行检测控制,距离传感器检测到距离信号大于第一距离基准值时使延时控制装置导通,设定的第一时间基准值与延时控制装置的实际延时时间进行比较,若是距离信号大于第一距离基准值的时间超过第一时间基准值时,延时控制装置使得警示装置进行警示提醒,使得在发生卡嵌设备未能正常操作,电镀件长时间处于电镀状态时,能及时的提醒操作人员进行处理,避免设备长时间的处于故障状态,尽量减少故障产生的损失。

作为优选,还包括预设有第二距离基准值且耦接于距离传感器以将距离信号与第二距离基准值相互比较以输出第二比较信号的第二比较电路、预设有延时基准值并耦接于第二比较电路且响应于第二比较信号以实现复位或输出延时信号的延时装置、响应于延时信号并进行警示报警的执行装置;

当第二比较电路比较出距离信号大于第二距离基准值时,延时装置实现复位;当距离信号小于第二距离基准值时,延时装置进行延时,且当距离信号小于第二距离基准值所保持的时间超过延时基准值时,所述延时装置输出延时信号,所述执行装置进行报警。

采用上述方案,第二比较电路对升降杆在下降时的情况进行判断,通过距离信号及第二距离基准值的相互比较以控制延时装置的复位或输出延时信号,下降过程的时间若是大于延时基准值,则表示在下降的过程中升降杆出现了卡嵌状态,此时延时装置输出延时并使得执行装置进行警示操作,以使得在升降杆下降发生卡嵌的时候,能够及时的进行警示,以避免电镀件长时间的悬挂,无法及时的进行电镀操作、影响生产的整体进度,避免生产的停滞故障。

作为优选,所述执行装置包括警示电路及控制警示电路启闭的控制电路。

采用上述方案,执行装置的控制电路能够对延时信号进行接收并进行控制操作,警示电路再通过控制电路控制进而进行启闭报警,能够在延时装置输出延时信号的时候,通过控制电路的控制顺利的进行报警操作,及时的提醒操作人员对设备进行处理。

作为优选,所述控制电路包括基极耦接于延时装置的输出端的控制三极管及串联于控制三极管的发射极的控制继电器,所述控制继电器的常开触点耦接于控制三极管的发射极及集电极以形成自锁。

采用上述方案,控制电路的控制三极管接收延时装置传递的延时信号进行导通控制,发射极的控制继电器及其控制的常开触点在控制三极管的发射极及集电极之间形成自锁,使得控制电路能够在出现卡嵌后持续进行稳定的控制输出,进行出现故障的警示提醒,若升降杆出现卡顿而未卡嵌停住时,自锁能够使得控制电路持续的控制使警示电路进行报警,使得在有故障会出现的初期提醒操作人员及时进行的检修,避免后期大问题的出现。

作为优选,所述警示电路为交错闪烁的发光指示灯。

采用上述方案,警示电路的发光指示灯交错闪烁,进行醒目的提醒操作,便于人员及时的发现,使得问题及时被处理。

作为优选,所述机体的两侧设置有安装升降杆的支撑杆,所述支撑杆的侧壁上开设有供升降杆滑移卡嵌的滑槽。

采用上述方案,机体两侧的支撑杆将升降杆进行稳定的安装升降操作,配合支撑杆上的滑槽使得升降杆安装更加的牢固,不易脱离,在升降的过程中更加的顺利、稳定。

作为优选,所述机体上设置有供支撑杆滑移的导轨。

采用上述方案,机体上供支撑杆滑移的滑轨使得支撑杆能够进行运作移动,进而控制电镀件在电解池上方进行位置的移动,并对应于各位置进行不同步骤的处理,滑轨的设置使得支撑杆移动更加的稳定、顺利。

作为优选,所述距离传感器的输出端与第二比较电路之间串联有控制第二比较电路启闭的控制开关。

采用上述方案,距离传感器的输出端与第二人比较电路之间串联的控制开关,在升降杆升降的时候控制第二比较电路的导通开启,避免第二比较电路时刻的比较输出错误的信号,进而使得延时装置能够精准的进行延时处理,对升降杆的状态检测更加的精准。

作为优选,所述控制开关为设置于电解池的侧壁上的微动开关,所述支撑杆的侧壁上一体连接有滑动并抵接触发微动开关的滑块。

采用上述方案,各电解池的侧壁上的微动开关和支撑杆的侧壁上一体连接的滑块相互配合,支撑杆在导轨上滑移的时候,微动开关被滑块触碰时触发以实现控制开关的启闭,进而控制升降杆对应于各电解池时,检测装置及第二比较电路对信号进行独立的检测及控制,操作更加的简单、操作也更加的实时。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

机体上的支撑杆将升降杆进行安装并在机体上的各个电解池之间进行滑移,距离传感器进行升降杆高度的检测,配合第一比较电路及延时控制装置,对电镀件浸没于电解池中的时间进行检测并在超过第一时间基准值时进行警示,以防止电镀件卡嵌于电解池内造成生产的故障,并在出现故障时进行及时的警示提醒;同时配合延时装置及第二比较电路,对升降杆的下降过程进行检测,防止升降杆在下降过程中出现卡嵌造成后续加工的故障,进行实时的检测并执行报警,以对出现的小问题及故障进行及时的提醒,进而使操作人员能够进行检修,将问题及时的处理掉,操作更加的便捷。

附图说明

图1为电镀设备的结构示意图;

图2为图1中A部的放大图;

图3为图1中B部的放大图;

图4为第一比较电路、延时控制装置及警示装置的电路连接图;

图5为第二比较电路及延时装置的电路连接图;

图6为图5中电路图的执行装置的电路原理图。

图中:1、机体;11、导轨;12、电解池;13、微动开关;2、支撑杆;21、升降杆;22、距离传感器;23、指示灯;24、滑槽;25、滑块;31、第一比较电路;32、延时控制装置;33、警示装置;41、第二比较电路;42、延时装置;43、执行装置;431、控制电路;432、警示电路;5、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种电镀设备,如图1所示,包括机体1及位于机体1之间的电解池12,机体1的两侧还设有支撑杆2,安装有电镀件并进行升降控制的升降杆21安装于支撑杆2上。机体1的两侧设一体连接有导轨11,支撑杆2于导轨11上进行位置的调整以使升降杆21对应于不同的电解池12,使得电镀件能够依次在各电解池12之间进行电镀处理。

如图2及图3所示,升降杆21靠近支撑杆2上端的一侧安装有距离传感器22,距离传感器22检测升降杆21与支撑杆2之间的距离以检测升降杆21的升降高度并输出升降杆21下降的距离信号,支撑杆2相对的两侧壁上开设有供升降杆21滑移卡嵌的滑槽24。机体1在支撑杆2的下方还设置有穿设于支撑杆2的导轨11,导轨11呈齿条状且沿着电解池12的方向设置,使得支撑杆2能够沿着导轨11移动,并将升降杆21移动到对应的电解池12上方。在机体1靠近电解池12的一侧侧壁上安装有若干对应于各电解池12的微动开关13,支撑杆2的侧壁延伸有能够滑移抵接于微动开关13的滑块25,当支撑杆2沿着导轨11滑动,停在某一电解池12上端时,滑块25抵接于对应的微动开关13上,使得对应的微动开关13触发动作。

在支撑杆2的侧壁上安装有指示灯23,指示灯23设置有若干。

如图4所示,距离传感器22耦接有第一比较电路31,第一比较电路31采用型号为LM393的比较器A1,且第一比较电路31设定有第一距离基准值连接于比较器A1的反向端,第一距离基准值为电镀件浸没于电解池12后,升降杆21从支撑杆2的上端下降的高度距离;距离传感器22的信号传递至比较器A1的同相端,比较器A1输出端输出第一比较信号,第一比较电路31还耦接有延时控制装置32,延时控制装置32采用控制三极管Q1进行通断控制,控制三极管Q1的基极响应于第一比较信号,控制三极管Q1的集电极接电源VCC,发射极与接地端GND之间串联有延时继电器KT1的线圈,延时继电器KT1设定有第一时间基准值,根据电镀件电镀所需时间调整第一时间基准值;还包括用于警示提醒的警示装置33,延时控制装置32的继电器KT1的通电延时闭合的常开开关KT1-1,且警示装置33还串联有正向耦接于电源VCC与接地端之间的指示灯23,指示灯23为发光二极管L1。

当升降杆21下降,距离信号大于第一距离基准值所保持的时间,即电镀件浸没于电解池12中进行电镀的时间,超过第一基准值时,警示装置33的通电延时闭合的常开开关KT1-1闭合,警示装置33进行指示灯23的发光警示。

如图5所示,距离传感器22还耦接有用于对升降杆21在下降过程中的距离变化的与第二距离基准值进行比较的第二比较电路41,第二距离基准值也设置为第一距离基准值为电镀件浸没于电解池12后升降杆21从支撑杆2的上端下降的高度距离,第二比较电路41采用比较器A2进行比较判断,比较器A2的同相端耦接第二距离基准值的调节电路,对应于升降杆21在支撑杆2上下降时距离传感器22检测到的距离信号耦接于比较器A2的反相端,比较器A2的输出端耦接有延时装置42,延时装置42设定有延时基准值,且延时基准值为升降杆21从初始位置正常下降到电镀件浸没于电解池12中的时间,延时装置42采用555芯片进行延时控制,比较器A2输出第二比较信号并传递至555芯片的复位脚,即4引脚,4引脚为低电平复位触发,当升降杆21向下下降时,第二比较电路41输出高电平,延时装置42在设定的延时基准值时间内输出低电平,延时装置42的输出端3引脚耦接有执行装置43,当升降杆21正常下降后,在未达到延时基准值时即输出低电平,对延时装置42进行复位处理,使得延时装置42不输出延时信号;当升降杆21在升降的过程中出现了卡嵌,则表示出现故障,此时第二比较电路41持续输出高电平信号,达到延时装置42设定的时间后,延时装置42输出高电平的延时信号。

如图6所示,延时装置42输出的信号S输出至执行装置43,进行执行装置43的警示报警操作。执行装置43包括控制电路431及警示电路432,警示电路432对安装于支撑杆2上的指示灯23进行启闭操作;控制电路431包括基极耦接于第二比较电路41的输出端的三极管Q2,三极管Q2的集电极耦接于电源VCC,发射极耦接有继电器KM2,并接地GND,继电器KM2的常开触点连接于三极管Q2的发射极及集电极之间形成自锁,使得控制电路431被延时信号导通的同时实现自锁,保持持续的控制操作,警示电路432包括电源VCC,电源VCC串联有受控于继电器KM2的常开触点KM2-2,还耦接有发光二极管L2的阳极,发光二极管L2耦接有电阻R6,发光二极管L2及电阻R6还并联有电阻R7及电容C3,电阻R6及电容C3的节点耦接于三极管Q3的集电极,三极管Q3的发射极接地GND;还耦接有发光二极管L3的阳极,发光二极管L3耦接有电阻R9,发光二极管L3及电阻R9还并联有电阻R8及电容C4,电阻R9及电容C4的节点耦接于三极管Q4的集电极,三极管Q4的发射极接地GND;电阻R7及电容C3的节点耦接于三极管Q4的基极,电阻R8及电容C4的节点耦接于三极管Q3的基极;

当控制电路431导通,继电器KM2-2闭合,警示装置33导通,三极管Q3及三极管Q4争先导通,其中之一三极管被导通,若三极管Q3先导通,则三极管Q3集电极的电压下降,发光二极管L2点亮,电容C3的左端接近零,由于电容器两端电压不能突变,使得三极管Q4截止,发光二极管L3不亮。随着电源对电阻R6及C3的充电,三极管Q4的基极电压也逐渐升高,最终使得三极管Q4导通,集电极电压下降,发光二极管L3点亮,同时三极管Q4集电极的电压下降通过电容C4使得三极管Q3的基极电压下降,进而三极管Q3截止,发光二极管L2灭,如此循环,实现发光二极管L2、L3的轮流交替导通并实现闪烁,进行警示报警。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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