一种电镀滚筒的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀滚筒。

背景技术：

电镀是利用电化学原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电化学作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性等作用。

目前，电镀工艺通常采用电镀滚筒完成，把金属件放入滚筒中，滚筒在浸入药液后带动金属件翻滚，再对其通电进行电镀工艺，传统的电镀滚筒支架多采用塑料支撑，且一体成型，传动部件，导电配件及桶身集装而成，采用这种结构的电镀滚筒虽然结构简单，部件较少，但缺点也尤其明显，由于塑料零件长时间的使用，容易导致零件变形，形体结构复杂容易积垢，因其构造多处为焊接配件更换不易，寿命也相当短，塑料支架本身一旦变形，就要整体更换，无法进行修复。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电镀滚筒，通过把电镀滚筒的支架结构的重新设计优化，把支架不同部件分别模块化，使电镀滚筒相对现有技术更易维修，拆换，寿命更长。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种电镀滚筒，包括机架、转动安装于支架上的筒身，其中机架包括设置在支架顶部用于支撑整个电镀滚筒的主梁、导电头、两组支架部件以及传动组件，支架部件分别安装在筒身两侧并分别连接主梁，支架部件分别包括由外到内依次安装的集电铜板、绝缘板、固定板以及支撑板，导电头安装在集电铜板上，通过把电镀滚筒的支架结构重新设计，每个部件各自独立形成模块化，解决了传统支架一体成型的电镀滚筒个别部件无法拆卸更换，容易变形、积垢等问题。

优选的，导电头、集电铜板、绝缘板和固定板通过螺杆相互固定，导电头与集电铜板固定的一端开有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔，螺杆的螺头端与固定板贴合固定后，螺杆的螺杆端与导电头螺纹固定，使导电头、集电铜板、绝缘板和固定板相互紧贴，通过螺杆和导电头形成螺纹连接把上述部件紧贴结合，更加方便装置在保养维修过程中的拆卸更换。

优选的，传动组件包括齿轮轴和传动齿轮，齿轮轴活动穿接于电动滚筒支架一侧的集电铜板、绝缘板、固定板以及支撑板后，与电镀滚筒另一侧的支撑板活动套接，把各部件组合后通过齿轮轴穿接结合，使电镀滚筒整体结构更加紧凑，设计更合理。

优选的，传统齿轮数量为两个，分别设置在两支撑板之间，传动齿轮分别位于筒身两侧与筒身啮合传动并通过齿轮轴穿接固定，传统齿轮与电镀滚筒其它部件一同穿接在齿轮轴上，使电镀滚筒各部件需要更换的时候都能单独拆卸，避免了整机更换，节省成本。

优选的，支架部件还包括滚筒架，滚筒架一端固定安装在支承板上，另一端通过空心轴固定在滚筒轴心上，通过安装滚筒架，能食筒身在使用过程中更加稳定，同时把滚筒架和支撑板做成可拆装的组合方式，也符合本实用新型把各部件模块化的理念。

优选的，螺杆的螺头与固定板之间还设置有绝缘片，增设绝缘片能进一步稳定筒身在使用过程中的稳定性，避免筒身沿轴线方向相对位移。

优选的，支撑板与传动齿轮之间还设有套筒，套筒通过齿轮轴穿接固定，通过套筒限位使传动齿轮在传动过程中更加稳定，防止传动齿轮沿齿轮轴轴线相对位移。

优选的，导电头数量为四个，两两分别设置在筒身两侧的集电铜板两端，导电头靠近集电铜板的一端直径大于远离集电铜板一端的直径，两侧支架分别安装两个导电头，并且采用类似于锥形的形状，使导电头在满足导入电流的同时还能增加承重强度，且具有定位功能。

优选的，主梁截面形状为三角形，三角形其中一角朝向正上方，三角形结构的主梁利于电镀滚筒在工作过程中掉在其上的药液顺主梁斜壁流走而不会堆积结垢。

优选的，支撑板上分别设有两根与支撑板板体垂直且相对平行的吊柱，四根吊柱可保证在滚筒被吊起及横移时保持较好的稳定性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

优化设计后的结构，把电镀滚筒中每一个小部件分别独立形成可单独拆装的模块，使其在结构上上形体更加简单，刚性强度更高，日常维护、维修更换部件更加容易，工作效率更高，每个配件可根据实际作业需求采用不同耐腐蚀程度更高的材料，使日后维修及更换易损零件更加方便和快速，同时在每一个小部件的加工中可采用精度相对较高的激光切割加工工艺，使结构更加紧凑的同时，设备整体外形更加美观。

同时把主梁改成截面为三角形的结构，防止设备使用过程中药液溅射后积垢，把导电头设计成锥形结构有利增加其承重刚性的同时，也具有定位功能，使电镀滚筒更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型电镀滚筒整体结构示意图；

图2为本实用新型电镀滚筒整体结构爆炸视图。

图中：1、筒身；2、主梁；3、导电头；4、集电铜板；5、绝缘板；6、固定板；7、支撑板；8、螺杆；9、齿轮轴；10、传动齿轮； 11、滚筒架；12、空心轴；13、绝缘片；14、套筒；15、吊柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型的一种电镀滚筒，包括机架、转动安装于支架上的筒身1，其中机架包括设置在支架顶部用于支撑整个电镀滚筒的主梁2、导电头3、两组支架部件以及传动组件，支架部件分别安装在筒身1两侧并分别连接主梁2，支架部件分别包括由外到内依次安装的集电铜板4、绝缘板5、固定板6以及支撑板7，导电头3安装在集电铜板4上，通过把电镀滚筒的支架结构重新设计，每个部件各自独立形成模块化，解决了传统支架一体成型的电镀滚筒个别部件无法拆卸更换，容易积垢等问题。导电头3、集电铜板4、绝缘板5和固定板6通过螺杆8相互固定，导电头3与集电铜板4固定的一端开有与所述螺杆8螺纹配合的螺纹孔，螺杆8的螺头端与固定板6贴合固定后，螺杆8的螺杆端与导电头3螺纹配合固定，使导电头3、集电铜板4、绝缘板5和固定板6相互紧贴，通过螺杆8和导电头3形成螺纹连接把上述部件紧贴结合，更加方便装置在保养维修过程中的拆卸更换。

传动组件包括齿轮轴9和传动齿轮10，齿轮轴9活动穿接于电动滚筒支架一侧的集电铜板4、绝缘板5、固定板6以及支撑板7后，与电镀滚筒另一侧的支撑板7活动套接，把各部件组合后通过齿轮轴 9穿接结合，使电镀滚筒整体结构更加紧凑，设计更合理，传动齿轮 10数量为两个，分别设置在两支撑板7之间，传动齿轮10分别位于筒身1两侧与筒身1啮合传动并通过齿轮轴9穿接固定，传动齿轮 10与电镀滚筒其它部件一同穿接在齿轮轴9上，使电镀滚筒各部件需要更换的时候都能单独拆卸，避免了整机更换，节省成本。

支架部件还包括滚筒架11，滚筒架11一端固定安装在支撑板7 上，另一端通过空心轴12固定在筒身1轴心上，通过安装滚筒架11，能使筒身1在使用过程中更加稳定，同时把滚筒架11和支撑板7做成可拆装的组合方式，也符合本实用新型把各部件模块化的理念，螺杆8的螺头与固定板6之间还设置有绝缘片13，增设绝缘片能进一步稳定筒身1在使用过程中的稳定性，避免筒身1沿轴线方向相对位移。支撑板7与传动齿轮10之间还设有套筒14，套筒14通过齿轮轴9穿接固定，通过套筒14限位使传动齿轮10在传动过程中更加稳定，防止传动齿轮10沿齿轮轴9轴线相对位移。

导电头3数量为四个，两两分别设置在筒身1两侧的集电铜板4 两端，导电头3靠近集电铜板4的一端直径大于远离集电铜板4一端的直径，两侧支架分别安装两个导电头3，并且采用类似于锥形的形状，使导电头3在满足导入电流的同时还能增加承重强度，且具有定位功能。主梁2截面形状为三角形，三角形其中一角朝向正上方，三角形结构的主梁2利于电镀滚筒在工作过程中掉在其上的药液顺主梁2斜壁流走而不会堆积结垢。支撑板7上分别设有两根与支撑板7 板体垂直且相对平行的吊柱15，四根吊15柱可保证在滚筒被吊起及横移时保持较好的稳定性。

在本实用新型使用过程中，所有配件都采用耐腐蚀螺栓组装，使其便于日后维修及快速更换易损零件，且个别部件根据所使用的环境选用了相应的耐腐蚀材料如不锈钢及钛作主要支架，集电铜板4收集来自锥形导电头3上的电流，将其汇集后再通过导线传入筒身1内使用，绝缘板5将隔绝集电铜板4的电流，以防支架整体带电。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。