本实用新型涉及一种电解氧回收装置，用于水电解过程中的氧气回收。
背景技术：
现代国内制氢行业水电解一直以来都是一个重要的生产工艺，在水电解过程中可以电解出需要的氢气，同时氧气作为水电解附属品往往被排放浪费。如何把氧气回收利用，一直是一个待解决问题。并且，水电解时产生的氧气纯度不够，不能直接用于工业使用。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，可以对水电解过程中的氧气进行提纯回收，减少了浪费，增加了效益的电解氧回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电解氧回收装置包括原料水罐、水电解装置、分离器、纯化器、缓冲储存装置和氧气充装装置，其中原料水罐的顶部设有进水管和排气管，原料水罐的底部一侧设有第一进气管和第二进气管，原料水罐的出水口连接至水电解装置，水电解装置的出气口与分离器相连接，分离器上设有氢气出口和氧气出口，其中氢气出口连接至氢气回收装置，氧气出口连接至纯化器，纯化器的出口分别连接至第二进气管和缓冲储存装置，缓冲储存装置连接至氧气充装装置。
所述的分离器为气液分离器。
所述的缓冲储存装置为100立方氧气缓冲罐。
本实用新型装置中使用的管道都采用内抛光技术，管道内壁光滑洁净且不易残留杂质，减少钢瓶处理的二次污染。管路中均设有阀门。
使用原理为：
首次使用时，在原料水罐内加入水，并通过第一进气管，将氧气注入原料水内，将原料水中的氮气等溶解其他去除，废气经排气管排出，随后通过水电解装置进行水电解，产生的氢气氧气的混合气体经分离器分离后，氢气经氢气出口进入氢气回收装置，氧气经氧气出口进入纯化器，进一步纯化去杂后，大部分进入缓冲储存装置，进行储存，少部分经第二进气管后返回至原料水罐内，用于去除杂质，实现循环，无需再通过第一进气管注氧，缓冲储存装置内存储的氧气达到一定量时，可以通过氧气充装装置进行后续的充装处理。
本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型在水电解之前先对水进行充氧除杂，并在水电解后通过分离器和纯化器收集和提纯产生的氧气，实现了水电解过程中的氧气的提纯回收，减少了浪费，增加了效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、原料水罐；2、水电解装置；3、分离器；4、纯化器；5、缓冲储存装置；6、氧气充装装置；7、进水管；8、排气管；9、第一进气管；10、第二进气管；11、氢气出口；12、氧气出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，电解氧回收装置包括原料水罐1、水电解装置2、分离器3、纯化器4、缓冲储存装置5和氧气充装装置6，其中原料水罐1的顶部设有进水管7和排气管8，原料水罐1的底部一侧设有第一进气管9和第二进气管10，原料水罐1的出水口连接至水电解装置2，水电解装置2的出气口与分离器3相连接，分离器3上设有氢气出口11和氧气出口12，其中氢气出口11连接至氢气回收装置，氧气出口12连接至纯化器4，纯化器4的出口分别连接至第二进气管10和缓冲储存装置5，缓冲储存装置5连接至氧气充装装置6。
分离器3为气液分离器，缓冲储存装置5为100立方氧气缓冲罐。
使用原理为：
首次使用时，在原料水罐1内加入水，并通过第一进气管9，将氧气注入原料水内，将原料水中的氮气等溶解其他去除，废气经排气管8排出，随后通过水电解装置2进行水电解，产生的氢气氧气的混合气体经分离器3分离后，氢气经氢气出口11进入氢气回收装置，氧气经氧气出口12进入纯化器4，进一步纯化去杂后，大部分进入缓冲储存装置5，进行储存，少部分经第二进气管10后返回至原料水罐1内，用于去除杂质，实现循环，无需再通过第一进气管9注氧，缓冲储存装置5内存储的氧气达到一定量时，可以通过氧气充装装置6进行后续的充装处理。