一种镀液杂质离子检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀液杂质离子检测装置，属电镀技术领域。

背景技术：

在常规的电镀作业中，往往会由于操作失误或者原材料中含杂质金属等因素使镀液中引入杂质离子，使最后得到的镀层产生各种缺陷。传统的镀液杂质离子检测装置需要严格控制阳极试片的尺寸，由于各个厂家生产的试片尺寸不一，制备过程耗时耗力，且尺寸控制不精确，对电流密度的计算产生一定误差。许多镀种要求在高于室温的条件下进行电镀，通过加热装置对镀液温度进行有效的控制能够解决这一问题。目前，镀液中杂质离子的检测是在开放的条件下进行的，在长时间的试镀过程中易出现由水分蒸发引起的溶液浓度变大的问题,影响到试验精度，且挥发的镀液污染环境，影响测试人员的身体健康。现有的镀液杂质离子检测装置往往存在使用不方便，设计不够合理等问题，影响试验的准确性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对上述阳极试片制作过程复杂、试片面积不精确、镀液温度难控制及环境污染等问题，提供一种用于镀液杂质离子的检测装置。

本实用新型的技术方案如下：一种镀液杂质离子检测装置，包括直流电源、滑动变阻器、电流表、密封盖、搅拌装置、测温装置、阴极试片、加热器、阳极试片、具有内腔密封的电镀槽槽体、托板、固定档板和垫片。

所述电解槽槽体呈梯形，上表面依次安装有密封盖、搅拌装置、测温装置；电镀槽槽体斜面侧通过凹形卡槽固定阴极试片；电镀槽槽体左侧面开口外侧安装垫片，阳极试片下端连有托板，阳极试片的侧端通过若干个螺栓连接固定挡板；电镀槽槽底安装有加热器。

所述阳极试片通过导线连接滑动变阻器的动端；滑动变阻器的固定端连接直流电源。

所述阴极试片通过导线连接电流表的一端；电流表的另一端通过开关连接直流电源。

所述电镀槽槽体整体密封，密封盖和槽体材料由有机玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯制成，垫片选用硅橡胶或绝缘性良好的材料制成。

所述电镀槽槽体采用梯形设计，阴极试片上各部位与阳极的距离是不等的，因而试片上各部位的电流密度也是不同的；离阳极近的一端电流密度最大，并随着阴极部位与阳极距离的增大，电流密度逐渐减少，在阴极试片不同区域上得到不同电流密度下的镀层，试镀后通过分析阴极试片上镀层缺陷对杂质离子做出检验。

所述电镀槽槽体镀槽内，从注入口到侧壁开口的方向上，在上顶面依次设置了搅拌装置、测温装置的安装孔；安装了测温装置和搅拌装置；在镀槽底部安装有加热器，安装固定在镀槽槽底。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的阳极试片易于制备且试验的面积固定，实验温度可调且可实时监控，测试装置密封避免环境污染，试验装置制备简单快捷。

本实用新型适用于镀液杂质离子检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1是直流电源；2是滑动变阻器；3是电流表；4是密封盖；5是搅拌装置；6是测温装置；7是阴极试片；8是加热器；9是阳极试片；10是具有内腔结构的电镀槽槽体；11是托板；12是固定挡板；13是垫片。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1和图2所示。

本实施例一种镀液杂质离子检测装置，其特征在于，所述装置包括直流电源1、滑动变阻器2、电流表3、密封盖4、搅拌装置5、测温装置6、阴极试片7、加热器8、阳极试片9、具有内腔密封的电镀槽槽体10、托板11、固定档板12、垫片13；

本实施例中的电解槽槽体10呈梯形，上表面依次安装有密封盖4、搅拌装置5、测温装置6；电镀槽槽体10斜面侧通过凹形卡槽固定阴极试片7；电镀槽槽体10左侧面开口外侧安装垫片13，阳极试片9下端连有托板11，阳极试片9的侧端通过若干个螺栓连接固定挡板12；电镀槽槽底安装有加热器8。

本实施例中的阳极试片通过导线连接滑动变阻器的动端；滑动变阻器的固定端连接直流电源的正极。

本实施例中的阴极试片通过导线连接电流表的一端；电流表的另一端通过开关连接直流电源的负极。

对镀液杂质离子进行检验时，打开上盖板将阴极试片9固定于电镀槽斜面侧凹型卡槽，阴极试片9通过导线连接电流表3的一端，电流表3的另一端连接直流电源1负极；直流电源1的正极连接滑动变阻器2的一端，滑动变阻器2的另一端通过导线连接阳极试片9，阳极试片通过螺栓和固定挡板12固定于电镀槽左侧。安装完毕后关上上盖板，打开密封盖4加入待检测镀液。镀液检测时，合上开关，接通直流电源1，通过滑动变阻器2调整电流大小，依测试需要通过测温装置6和加热器8对镀液温度进行控制，并通过搅拌装置5进行搅拌。试镀结束后，分析阴极试片镀层缺陷确定镀液中的杂质离子。