本实用新型涉及焊丝镀铜技术领域，具体是一种应用于焊丝镀铜工艺的加热系统。
背景技术：
焊丝镀铜工艺包括碱洗、热水洗、酸洗、镀铜、凉水洗、热水洗、烘干等工序，其中在碱洗、热水洗及烘干阶段，均需要采用加热器件对各装置进行加热。传统的加热装置是采用电加热管，但是采用电加热管具有以下缺陷：1、采用电加热管进行加热时，能耗大，并且在酸性或碱性溶液中易损坏，在损坏后易发生触电事故，存在较大的安全隐患；2、采用电加热管加热，加热部位的温度高于周围部位，整体温度分布不均匀，影响产品质量；3、在烘干阶段采用电加热管，烘干效果较差，镀铜收线速度较慢，工作效率低，并且耗电量高， 企业生产成本高。因此，如何优化焊丝镀铜工艺的加热系统，在提高产品质量的同时降低能耗，提高工作效率，降低企业生产成本并且降低安全隐患，是本实用新型急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种应用于焊丝镀铜工艺的加热系统，能够在焊丝镀铜工艺中各工序中，使各装置内加热均匀，节能环保，降低能耗，在保证产品质量的同时提升整个焊丝镀铜工艺的工作效率，降低企业成本。
本实用新型的技术方案为：一种应用于焊丝镀铜工艺的加热系统，包括焊丝，所述焊丝依次穿过碱洗槽Ⅰ、碱洗槽Ⅱ、热水洗槽Ⅰ、酸洗槽、镀铜槽、热水洗槽Ⅱ和烘干槽，所述烘干槽内设置有电加热盘管，还包括蒸汽加热装置和热风加热装置，其中，所述蒸汽加热装置包括主蒸汽管和蒸汽管Ⅰ、蒸汽管Ⅱ、蒸汽管Ⅲ和蒸汽管Ⅳ，所述主蒸汽管分别和蒸汽管Ⅰ、蒸汽管Ⅱ、蒸汽管Ⅲ、蒸汽管Ⅳ相连通，所述主蒸汽管上设置有流量控制阀和压力表，所述蒸汽管Ⅰ、蒸汽管Ⅱ、蒸汽管Ⅲ、蒸汽管Ⅳ上分别设置有止回阀和蒸汽调节阀，所述碱洗槽Ⅰ内设置有盘管Ⅰ，所述盘管Ⅰ与蒸汽管Ⅰ相连通，所述碱洗槽Ⅱ内设置有盘管Ⅱ，所述盘管Ⅱ与蒸汽管Ⅱ相连通，所述热水洗槽Ⅰ内设置有盘管Ⅲ，所述盘管Ⅲ与蒸汽管Ⅲ相连通，所述热水洗槽Ⅱ内设置有盘管Ⅳ，所述盘管Ⅳ与蒸汽管Ⅳ相连通；所述热风加热装置包括烘干热风机和气液分离器，所述烘干槽的底部与烘干热风机相连通，所述烘干槽的顶部通过管道与气液分离器相连通，所述气液分离器上端的出气口与烘干机进风口相连通，所述气液分离器的下端设置有液体回收槽。
上述碱洗槽Ⅰ、碱洗槽Ⅱ、热水洗槽Ⅰ、热水洗槽Ⅱ和烘干槽上分别设置有温控仪，通过温控仪可以实时获知碱洗槽Ⅰ、碱洗槽Ⅱ、热水洗槽Ⅰ、热水洗槽Ⅱ和烘干槽内的温度，通过及时调节蒸汽加热装置和热风加热装置，使温度保持在一定范围内，进而保证焊丝质量的稳定性，并且最大限度的节省资源和成本。
上述盘管Ⅰ、盘管Ⅱ、盘管Ⅲ、盘管Ⅳ均呈螺旋状设置，以增大加热面积，提升加热效果。
上述盘管Ⅰ的出口位于碱洗槽Ⅰ内溶液上表面的下方，所述盘管Ⅱ的出口位于碱洗槽Ⅱ内溶液上表面的下方，盘管Ⅲ的出口位于热水洗槽内溶液上表面的下方，盘管Ⅳ的出口位于热水洗槽Ⅱ内溶液上表面的下方，将蒸汽直接喷入各装置内的溶液中，从而把溶液加热到一定温度，加热效率高，能耗低，并且相比于电加热管不会发生触电事故，安全系数高。
上述盘管Ⅰ与蒸汽管Ⅰ通过法兰固定连接，所述盘管Ⅱ与蒸汽管Ⅱ通过法兰固定连接，所述盘管Ⅲ与蒸汽管Ⅲ通过法兰固定连接，盘管Ⅳ与蒸汽管Ⅳ通过法兰固定连接，以便于拆卸和安装，维护方便。
上述烘干槽内设置有铁板，所述铁板设置于电加热盘管的上方。
上述烘干槽的上端设置有上盖，使烘干箱内的热量不易向外扩散，进而对烘干箱内部起到保温作用，提高烘干效果。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、通过采用蒸汽加热装置，采用蒸汽替代原有的电加热管，减少了电量的使用，节能环保，降低了企业的生产成本；2、通过将蒸汽直接喷入各装置内的溶液中，能够实现均匀加热，加热效率高，提高了工作效率，在保证产品质量的同时提高了企业的产量；3、采用蒸汽加热，相比于原有的电加热管，不会发生触电事故，安全系数高；4、采用热风加热装置，通过热风循环烘干，在提高热效率的同时实现节能的效果，并且能够烘干效果好，进而进一步保证了焊丝镀铜的质量的稳定性。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1为碱洗槽Ⅰ，2为碱洗槽Ⅱ，3为热水洗槽Ⅰ，4为酸洗槽， 5为热水洗槽Ⅱ，6为烘干槽，7为气液分离器，8为控制阀，9为烘干热风机，10为电加热盘管，11为蒸汽管Ⅲ，12为蒸汽管Ⅱ，13为蒸汽管Ⅰ，14为主蒸汽管，15为蒸汽源，16为流量控制阀，17为压力表，18为止回阀，19为蒸汽调节阀，20为盘管Ⅰ，21为盘管Ⅱ，22为盘管Ⅲ，23为出口，24为温控仪，25为蒸汽管Ⅳ，26为镀铜槽，27为盘管Ⅳ。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式：本实用新型提供了一种应用于焊丝镀铜工艺的加热系统，包括焊丝，焊丝依次穿过碱洗槽Ⅰ1、碱洗槽Ⅱ2、热水洗槽Ⅰ3、酸洗槽4、镀铜槽26、热水洗槽Ⅱ5和烘干槽6，烘干槽6内设置有电加热盘管10，还包括蒸汽加热装置和热风加热装置。
蒸汽加热装置包括主蒸汽管14和蒸汽管Ⅰ13、蒸汽管Ⅱ12、蒸汽管Ⅲ11、蒸汽管Ⅳ25，主蒸汽管14分别和蒸汽管Ⅰ13、蒸汽管Ⅱ12、蒸汽管Ⅲ11、蒸汽管Ⅳ25相连通，主蒸汽管14上设置有流量控制阀16和压力表17，通过压力表17实时监测蒸汽压力，并通过调节蒸汽流量以保证蒸汽的流量和压力满足要求。蒸汽管Ⅰ13、蒸汽管Ⅱ12、蒸汽管Ⅲ11、蒸汽管Ⅳ25上分别设置有止回阀18和蒸汽调节阀19。碱洗槽Ⅰ1内设置有盘管Ⅰ20，盘管Ⅰ20与蒸汽管Ⅰ13相连通，盘管Ⅰ20的出口位于碱洗槽Ⅰ1内溶液上表面的下方；碱洗槽Ⅱ2内设置有盘管Ⅱ21，盘管Ⅱ21与蒸汽管Ⅱ12相连通，盘管Ⅱ21的出口位于碱洗槽Ⅱ2内溶液上表面的下方；热水洗槽Ⅰ3内设置有盘管Ⅲ22，盘管Ⅲ22与蒸汽管Ⅲ11相连通，盘管Ⅲ22的出口23位于热水洗槽Ⅰ3内溶液上表面的下方，热水洗槽Ⅱ5内设置有盘管Ⅳ27，盘管Ⅳ27与蒸汽管Ⅳ25相连通，盘管Ⅳ27的出口位于热水洗槽Ⅱ5内溶液上表面的下方。盘管Ⅰ20、盘管Ⅱ21、盘管Ⅲ11、盘管Ⅳ27均呈螺旋状设置，以增大加热面积，提升加热效果。盘管Ⅰ20与蒸汽管Ⅰ13通过法兰固定连接，盘管Ⅱ21与蒸汽管Ⅱ12通过法兰固定连接，盘管Ⅲ11与蒸汽管Ⅲ22通过法兰固定连接，盘管Ⅳ27与蒸汽管Ⅳ25通过法兰固定连接，以便于拆卸和安装，维护方便。通过将蒸汽直接喷入各装置内的溶液中，能够实现均匀加热，加热效率高，提高了工作效率，在保证产品质量的同时提高了企业的产量。
热风加热装置包括烘干热风机9和气液分离器7，烘干槽6的底部与烘干热风机9相连通，烘干槽6的顶部通过管道与气液分离器7相连通，气液分离器7上端的出气口与烘干热风机9进风口相连通，气液分离器7的下端设置有液体回收槽，所述气液分离器7与烘干热风机9之间设置有控制阀8。烘干槽、气液分离器与烘干热风机之间形成一个循环回路，气液分离器将气液分离后，废水排出，热风继续在循环回路中使用，从而达到提高热效率且节能的效果。
另外，碱洗槽Ⅰ1、碱洗槽Ⅱ2、热水洗槽Ⅰ3、热水洗槽Ⅱ5和烘干槽6上分别设置有温控仪24，通过温控仪可以实时获知碱洗槽Ⅰ1、碱洗槽Ⅱ2、热水洗槽Ⅰ3、热水洗槽Ⅱ5和烘干槽6内的温度，通过及时调节蒸汽加热装置和热风加热装置，使温度保持在一定范围内，进而保证焊丝质量的稳定性，并且最大限度的节省资源和成本。烘干槽6内设置有铁板，所述铁板设置于电加热盘管10的上方。烘干槽6的上端设置有上盖，使烘干箱内的热量不易向外扩散，进而对烘干箱内部起到保温作用，提高烘干效果。
本实用新型提供的加热系统，通过采用蒸汽替代原有的电加热管，减少了电量的使用，安全环保，降低了企业的生产成本，并且能够实现均匀加热，加热效率高，提高了工作效率，在保证产品质量的同时提高了企业的产量；通过在烘干槽6内采用热风循环烘干，烘干效果好，进一步保证了焊丝镀铜的质量的稳定性。本实用新型提供的加热系统能够在提升工作效率、降低企业生产成本的同时提升产品质量，值得推广。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。