一种金属件纳米处理膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及手机金属件的纳米处理膜成膜技术领域，具体涉及一种金属件纳米处理膜生产设备。

背景技术：

随着手机制造领域的发展，为了让手机得到更好地外观和手感效果，现有技术中，手机外壳或中框的金属件与塑胶一般通过一体注塑成型的工艺进行处理，而对于联接金属件与塑料的纳米层加工方式各不相同，且在金属件与塑料注塑成型之前还需要在金属件上进行纳米层成膜处理。

目前，金属件的纳米处理膜成膜工艺中，挂具通常采用单排挂的生产模式，且盛装纳米处理液的槽体内不采用中心阳极，槽体内的电场分布不均，从而造成上、下两端高电位，中间低电位，以使得金属件的表面纳米处理膜成膜状不均匀，良率低于85%，另外挂具采用单排挂的生产模式，生产能力有限，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种金属件表面纳米处理膜成膜状均匀，且在金属件表面的高低电位区分布均匀，良率可达99.5%以上的金属件纳米处理膜生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属件纳米处理膜生产设备，包括用于盛装纳米处理液的槽体和悬挂金属件的挂具，所述槽体为四方体的桶状结构，所述槽体内设有两个相对设置在槽体的内侧壁上的侧边阳极，所述槽体内且位于两侧边阳极的中间位置设有中心辅助阳极，所述中心辅助阳极将槽体分成左右容纳腔，所述侧边阳极和所述中心辅助阳极均与电源的阳极相连；所述挂具包括支撑架和两个钛框体，所述钛框体为方形框架，且钛框体内设有若干用于悬挂金属件的工件挂钩，两个钛框体分别固定在支撑架的左右两侧，以使挂具呈“n”型结构，挂具的下端开口模跨于中心辅助阳极上，并使两个钛框体分别放入左右容纳腔中，且中心辅助阳极位于挂具的中心位置，所述支撑架上还设有用于搬运挂具的主挂钩，且主挂钩与电源阴极电性相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述主挂钩的材质为铜极材料。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述槽体的尺寸为2.5*0.8*1.2M。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述主挂钩上设有用于人工手动搬运挂具的提手。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述工件挂钩自上而下成排设置在钛框体的框内，且每个钛框体上设有四排工件挂钩，每排工件挂钩的数量为八个。

本实用新型的金属件纳米处理膜生产设备可以达到如下有益效果：

本实用新型的挂具采用两个钛框体的双排挂模式，相比传统的单排挂模式，产能较传统模式提升了一倍，另外槽体内设有中心辅助阳极，使得通电后，槽体内电场分布更均匀，高低电位差更小，且在结构性复杂金属件加工时，其顶部、边缘或尖端位置可以形成均匀的纳米处理膜，良率由原85%提升至99.5%，因此，本实用新型使得金属件的品质提升极大，且成本得到大大降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型金属件纳米处理膜生产设备的槽体提供的一实例的结构示意图；

图2为本实用新型金属件纳米处理膜生产设备的挂具提供的一实例的结构示意图；

图3为本实用新型图2的另一视角的平面图。

图中：1、槽体，2、中心辅助阳极，3、侧边阳极，4、支撑架，5、钛框体，6、主挂钩，7、提手，8、工件挂钩。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为本实用新型金属件纳米处理膜生产设备的槽体1提供的一实例的结构示意图，图2为本实用新型金属件纳米处理膜生产设备的挂具提供的一实例的结构示意图，图3为本实用新型图2的另一视角的平面图，如图1至图3所示，金属件纳米处理膜生产设备包括用于盛装纳米处理液的槽体1和悬挂金属件的挂具，所述槽体1为四方体的桶状结构，所述槽体1内设有两个分别且相对设置在槽体1的内侧壁上的侧边阳极3，所述槽体1内且位于两侧边阳极3的中间位置设有中心辅助阳极2，所述中心辅助阳极2将槽体1分成左右容纳腔，所述侧边阳极3和所述中心辅助阳极2均与电源的阳极相连；所述挂具包括支撑架4和两个钛框体5，所述钛框体5为方形框架，且钛框体5内设有若干用于悬挂金属件的工件挂钩8，两个钛框体5分别固定在支撑架4的左右两侧，以使挂具呈“n”型结构，挂具的下端开口模跨于中心辅助阳极2上，并使两个钛框体5分别放入左右容纳腔中，且中心辅助阳极2位于挂具的中心位置，所述支撑架4上还设有用于搬运挂具的主挂钩6，且主挂钩6与电源阴极电性相连。

具体实施中，所述主挂钩6的材质为铜极材料，所述槽体1的尺寸为2.5*0.8*1.2M。

具体实施中，所述主挂钩6上设有用于人工手动搬运挂具的提手7。

具体实施中，所述工件挂钩8自上而下成排设置在钛框体5的框内，且每个钛框体5上设有四排工件挂钩8，每排工件挂钩8的数量为八个。

为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，下面简述本实施例的工作原理。

首先，挂具通过主挂钩6挂于电源阴极的铜排上，并通过天车进行输送，其中用于纳米膜成膜的金属件竖挂于工件挂钩8之上。

然后，通过天车的输送将挂具放置在槽体1内，挂具的下端开口模跨于中心辅助阳极2上，使两个钛框体5分别放入左右容纳腔中并侵入纳米处理液中。

最后，接通电源，使侧边阳极3和中心辅助阳极2均与电源的阳极相接通，主挂钩6与电源阴极相接通，由于中心辅助阳极2的作用，使得槽体1内电场分布更均匀，高低电位差更小，且在结构性复杂金属件加工时，其顶部、边缘或尖端位置可以形成均匀的纳米处理膜，良率由原85%提升至99.5%，因此，本实用新型使得金属件的品质提升极大，且成本得到大大降低。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。