一种新型铜件电镀金装置的制作方法

本实用新型是一种新型铜件电镀金装置，属于电镀设备领域。

背景技术：

电镀金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性，有良好的抗变色能力，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防止变色，并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等；也广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀，但由于金的价格昂贵，应用受到一定限制。

现有技术公开了申请号为：CN201120228243.2的及一种新型电镀装置。包括处理容器、驱动处理容器旋转的旋转轴，处理容器侧面设有通过导电机构通电的导电环，处理容器内设有滤孔小于零件尺寸的绝缘滤网，绝缘滤网下部设有和回收容器连通的通道。目的在于提供一种易将电镀药水排出、从而提高小零件电镀质量、提高处理容器寿命的小零件电镀装置，但现有技术电镀装置对机械运动与化学反应原理相配合不稳定，机械动作不灵活，配合反应显得不流畅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型铜件电镀金装置，以解决电镀装置对机械运动与化学反应原理相配合不稳定，机械动作不灵活，配合反应显得不流畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型铜件电镀金装置，其结构包括：传动轮盘、传动杆轴承、阳极网篮筒、动力传动杆、支架横梁杆、旋转轮盘、轴心固定圈盘、支撑侧架板、阴极板滑轨、滑轨基座杆，所述旋转轮盘设有两个并且分别安装与阳极网篮筒左右两侧，所述旋转轮盘与阳极网篮筒采用过盈配合，所述旋转轮盘与轴心固定圈盘之间设有支撑侧架板，所述旋转轮盘平行固定于支撑侧架板内侧；

所述阴极板滑轨底板设于滑轨基座杆上，所述阴极板滑轨焊接在滑轨基座杆表面上，所述阴极板滑轨与滑轨基座杆安装于阳极网篮筒上方，所述动力传动杆与支架横梁杆垂直贯穿支撑侧架板，所述支架横梁杆焊接于支撑侧架板内部，所述动力传动杆与支撑侧架板相配合，所述传动轮盘与传动杆轴承的轴心共线，所述动力传动杆垂直贯穿传动轮盘与传动杆轴承，所述传动杆轴承与动力传动杆采用间隙配合，所述传动轮盘焊接于动力传动杆右端；

所述传动轮盘设有焊接孔盘、焊接柱筒、连接轮盘、传动橡胶轮，所述焊接孔盘水平固定在焊接柱筒上，所述焊接孔盘与焊接柱筒为一体结构，所述焊接柱筒水平焊接在连接轮盘上，所述连接轮盘轮外层与传动橡胶轮轮内层相配合。

进一步地，所述动力传动杆与支撑侧架板采用间隙配合。

进一步地，所述传动杆轴承由轴承孔盘、嵌套柱筒、滚子轴承组成。

进一步地，所述轴承孔盘与嵌套柱筒为一体结构。

进一步地，所述嵌套柱筒垂直焊接在滚子轴承上。

进一步地，所述传动轮盘为复合材料，灵活性强，方便旋转动作。

进一步地，所述传动杆轴承为机械零件，灵活度高，机械配合流畅。

本实用新型的有益效果：本实用新型传动轮盘设有焊接孔盘、焊接柱筒、连接轮盘、传动橡胶轮，实现了电镀金装置的电镀过程中机械动作与化学反应配合流畅，机械灵活性强，吻合度高，效率提高，电镀质量提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型铜件电镀金装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型铜件电镀金装置传动轮盘的结构示意图。

图3为本实用新型一种新型铜件电镀金装置传动杆轴承的结构示意图。

图中：传动轮盘-1、传动杆轴承-2、阳极网篮筒-3、动力传动杆-4、支架横梁杆-5、旋转轮盘-6、轴心固定圈盘-7、支撑侧架板-8、阴极板滑轨-9、滑轨基座杆-10、焊接孔盘-100、焊接柱筒-101、连接轮盘-102、传动橡胶轮-103、轴承孔盘-200、嵌套柱筒-201、滚子轴承-202。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种新型铜件电镀金装置：其结构包括：传动轮盘1、传动杆轴承2、阳极网篮筒3、动力传动杆4、支架横梁杆5、旋转轮盘6、轴心固定圈盘7、支撑侧架板8、阴极板滑轨9、滑轨基座杆10，所述旋转轮盘6设有两个并且分别安装与阳极网篮筒3左右两侧，所述旋转轮盘6与阳极网篮筒3采用过盈配合，所述旋转轮盘6与轴心固定圈盘7之间设有支撑侧架板8，所述旋转轮盘6平行固定于支撑侧架板8内侧；

所述阴极板滑轨9底板设于滑轨基座杆10上，所述阴极板滑轨9焊接在滑轨基座杆10表面上，所述阴极板滑轨9与滑轨基座杆10安装于阳极网篮筒3上方，所述动力传动杆4与支架横梁杆5垂直贯穿支撑侧架板8，所述支架横梁杆5焊接于支撑侧架板8内部，所述动力传动杆4与支撑侧架板8相配合，所述传动轮盘1与传动杆轴承2的轴心共线，所述动力传动杆4垂直贯穿传动轮盘1与传动杆轴承2，所述传动杆轴承2与动力传动杆4采用间隙配合，所述传动轮盘1焊接于动力传动杆4右端；

所述传动轮盘1设有焊接孔盘100、焊接柱筒101、连接轮盘102、传动橡胶轮103，所述焊接孔盘100水平固定在焊接柱筒101上，所述焊接孔盘100与焊接柱筒101为一体结构，所述焊接柱筒101水平焊接在连接轮盘102上，所述连接轮盘102轮外层与传动橡胶轮103轮内层相配合，所述动力传动杆4与支撑侧架板8采用间隙配合，所述传动杆轴承2由轴承孔盘200、嵌套柱筒201、滚子轴承202组成，所述轴承孔盘200与嵌套柱筒201为一体结构，所述嵌套柱筒201垂直焊接在滚子轴承202上，所述传动轮盘1为复合材料，灵活性强，方便旋转动作，所述滚子轴承202为机械零件，灵活度高，机械配合流畅。

在新型铜件电镀金装置的使用过程中，铜件放置在阳极网篮筒3内，通过传动轮盘1的传动橡胶轮103与连接轮盘102配合运转带动焊接柱筒101内的动力传动杆4，动力传动杆4带动传动杆轴承2的滚子轴承202滚动，机械动作灵活配合阳极网篮筒3旋转运动电解反应，电镀金在铜件表面，通过传动轮盘1达到电镀金装置的电镀过程中机械动作与化学反应配合流畅，机械灵活性强，吻合度高，效率提高，电镀质量提升。

本实用新型所述的滚动杆轴承2是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

本实用新型的传动轮盘1、传动杆轴承2、阳极网篮筒3、动力传动杆4、支架横梁杆5、旋转轮盘6、轴心固定圈盘7、支撑侧架板8、阴极板滑轨9、滑轨基座杆10、焊接孔盘100、焊接柱筒101、连接轮盘102、传动橡胶轮103、轴承孔盘200、嵌套柱筒201、滚子轴承202部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是电镀装置对机械运动与化学反应原理相配合不稳定，机械动作不灵活，配合反应显得不流畅，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到电镀金装置的电镀过程中机械动作与化学反应配合流畅，机械灵活性强，吻合度高，效率提高，电镀质量提升，具体如下所述：

所述焊接孔盘100水平固定在焊接柱筒101上，所述焊接孔盘100与焊接柱筒101为一体结构，所述焊接柱筒101水平焊接在连接轮盘102上，所述连接轮盘102轮外层与传动橡胶轮103轮内层相配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。