一种拉链头挂针及具有挂针的挂架的制作方法

本实用新型涉及一种拉链头挂针及具有挂针的挂架，尤其涉及一种用于拉链头自动上挂设备的拉链头挂针及挂架。

背景技术：

拉链头半成品制造完成后，常常需要悬挂在挂钩或挂针上进行下一步的处理工序，例如进行表面清洁、喷漆以及电镀着色等处理工序，以获得清洁、美观、牢固、防锈的拉链头。在这些处理工序中，需要将多个拉链头悬挂在多个挂钩或挂针上同步进行，以进行批量化处理。

公开号为CN102433580A，公开日为2012年5月2号的中国专利申请文件公开了一种拉链头电镀上挂机，其中描述了一种拉链头挂圈，该拉链头挂圈包括挂钩和挂圈，其中挂钩的形状类似于鱼钩，挂钩勾住从拉链头输送装置上自动滑下来的拉链头的内部槽孔，从而实现拉链头的自动悬挂。然而这种挂钩只通过一个弯折钩勾住拉链头，对拉链头只有一个作用力，因而其固定效果不佳，经常会发生拉链头脱落现象，而且拉链头从拉链头输送装置上滑下后自动勾住挂钩的概率不高，导致上挂率低。此外，拉链头与挂钩接触时的导电性能也较差，不利于电镀工序的进行。

公开号为CN204342901U，公开日为2015年5月20号的中国专利文件公开了一种带V轨道头的拉链头电镀用挂架，该挂架包括挂针和挂圈，挂针成对设置并分别插入到拉链头的两侧插孔中，两个挂针依靠向外的弹性张力挤压固定拉链头，从而实现对拉链头的悬挂。然而这种挂针的防脱落性能仍然不能满足要求，在使用过程中，拉链头容易因工作人员的操作失误而发生脱落或滑落，如撞击或碰撞。此外，这种挂针通常采用焊接方法与挂圈相连，其制造工序复杂，与此同时，挂针与挂圈之间的导电性能较差，不利于电镀工序的进行。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种拉链头挂针，该挂针可对拉链头进行牢固固定，减少因工作人员操作失误而导致拉链头脱落现象的发生。

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型还提供了一种具有上述挂针的挂圈，以简化挂圈的制造工艺，且确保拉链头与挂圈之间具有良好的导电性能。

为实现上述目的，本实用新型的拉链头挂针及具有挂针的挂架的具体技术方案如下：

一种拉链头挂针，包括挂针头和挂针尾，挂针头上形成有弯曲端部，弯曲端部向拉链头挂针的外侧方向弯曲并且可与拉链头的两侧插孔相连，其中弯曲端部沿拉链头挂针的外侧方向弯曲以避免在插入拉链头时撞击到拉链头的马钩并且可阻止拉链头沿挂针头方向向外脱落拉链头挂针。

进一步，挂针头上还设置有阻挡凸起，阻挡凸起设置在弯曲端部的内侧，阻挡凸起的宽度大于拉链头两侧插孔间的宽度，以阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾移动，其中拉链头的至少部分部位卡接在挂针头的阻挡凸起和弯曲端部之间，以悬挂拉链头并对拉链头进行限位。

进一步，拉链头挂针包括第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿均具有可与拉链头相连的头部，第一支腿的头部形成有第一凸起段和第一弯曲端，第二支腿的头部形成有第二凸起段和第二弯曲端，挂针头的阻挡凸起由第一凸起段和第二凸起段构成，挂针头的弯曲端部由第一弯曲端和第二弯曲端构成。

进一步，第一凸起段和第二凸起段均向拉链头挂针的外侧方向凸起，第一凸起段和第二凸起段呈V字形或圆弧形。

进一步，第一弯曲端和第二弯曲端均向拉链头挂针的外侧弯曲，第一弯曲端和第二弯曲端之间的间距沿远离挂针尾的方向逐渐增大，在未受力作用时，弯曲端部的宽度大于拉链头两侧插孔间的宽度，第一弯曲端和第二弯曲端受力后分别与拉链头的两侧插孔挤压连接。

进一步，第一弯曲端和第二弯曲端的曲率沿远离挂针尾的方向逐渐增大，以勾挂住拉链头的两侧插孔，阻止拉链头沿挂针头方向向外脱落拉链头挂针。

进一步，第一支腿和第二支腿的结构形状相同且关于拉链头挂针的中心线对称设置，第一支腿和第二支腿为通过冲压方式成型的一体式U型结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种具有上述拉链头挂针的拉链头挂架，包括挂架本体，挂架本体与多个拉链头挂针的挂针尾相连。

进一步，拉链头挂架为拉链头挂圈，拉链头挂圈包括挂圈本体，挂圈本体与多个拉链头挂针的挂针尾相连，挂圈本体为圆环形并且包括内环边和外环边，内环边和外环边之间设置有压接片，压接片弯折后压住拉链头挂针的第一支腿和第二支腿，以固定拉链头挂针。

进一步，挂圈本体的内环边上形成有环形阻挡凸缘，内环边的环形阻挡凸缘顶住挂针尾，环形阻挡凸缘和压接片配合作用以固定拉链头挂针。

进一步，挂圈本体、环形阻挡凸缘以及压接片均通过冲压方式形成，压接片通过冲压方式压紧拉链头挂针的第一支腿和第二支腿。

在本实用新型的拉链头挂针中，挂针的弯曲端部利用弹性张力牢固挤压而连接拉链头，防止拉链头因碰撞向外脱落，挂针的阻挡凸起可对拉链头进行限位，以防止拉链头向挂针尾移动。弯曲端部和阻挡凸起配合作用，将拉链头卡接在弯曲端部和阻挡凸起之间，以限定拉链头在挂针上的相对位置。

在本实用新型的挂圈中，挂圈通过数控机床冲压成型，具有平整度高、挂针连接位置分布精确的优点。挂针通过冲压方式与挂圈进行连接，挂圈上冲压形成的压接片挤压固定挂针，在简化挂圈的制造工序的同时也确保挂针与挂圈之间具备良好的导电性能。

附图说明

图1-3为本实用新型的具有拉链头挂针的挂圈的主视图；

图4为图1中的拉链头挂针的结构示意图；

图5为图2中的拉链头挂针的结构示意图；

图6为图3中的拉链头挂针的结构示意图；

图7为挂圈本体的结构示意图；

图8为挂针与挂圈本体的连接部位的局部剖面图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的拉链头挂针及具有挂针的挂架做进一步详细的描述。

本实用新型的拉链头挂针用于悬挂拉链头，具有挂针的挂架主要用于制造拉链头电镀挂具，拉链头电镀挂具包括多个连接有挂针的挂圈，多个挂圈沿竖向对齐设置后通过支架连接固定，从而形成拉链头电镀挂具。

本实用新型中，拉链头定义为包括上片、下片、用于连接上片和下片的内部连接芯，用于带动拉链头移动的帽盖和拉片，以及设置在上片和下片之间用于定位拉链头的马钩(马钩可防止拉链头回退)。其中上片的外表面上设置有帽盖，帽盖中串接有拉片，内部连接芯的两端分别与上片的内表面和下片的内表面相连。上片和下片间隔设置，上片和下片的两侧形成有侧边孔，上片和下片的头部和尾部形成有用于插入拉链条的插口。

如图1-3所示，本实用新型的具有挂针的挂架包括挂圈本体10，挂圈本体10呈圆环形或正多边环形，挂圈本体10的边缘均匀设置有多个挂针 20，挂针20优选沿挂圈本体10的径向均匀设置在挂圈本体的边缘，挂针 20可用于悬挂拉链头30。

如图4-6所示，挂针20包括用于连接拉链头的挂针头，以及可与挂圈本体10相连的挂针尾。挂针20包括间隔设置的第一支腿21和第二支腿22，第一支腿21和第二支腿22可以是由不锈钢丝冲压成型的一体成型结构，也可以是由分别与挂圈本体10相连的两个构件组成。优选地，第一支腿21和第二支腿22为一体成型结构且具有相同的形状结构，两条支腿关于挂针20 的中心线对称设置。下面仅对第一支腿21进行具体说明，第二支腿22的形状结构可参照第一支腿21。

第一支腿21呈条状，包括位于两侧的头部和尾部，第一支腿21的尾部与挂圈本体10固定连接，第一支腿21的头部可与拉链头相连，第一支腿 21的头部包括第一凸起段211和第一弯曲端212。类似地，第二支腿22的头部包括第二凸起段221和第二弯曲端222。第一凸起段211和第二凸起段 221构成挂针20的阻挡凸起，该阻挡凸起可阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾进一步移动。第一弯曲端212和第二弯曲端222均向挂针20的外侧弯曲或倾斜，以挤压钩挂住拉链头的两侧插孔，阻止拉链头向外脱落。

图4中，挂针20的头部具有由第一弯曲端212和第二弯曲端222组成的弯曲端部，弯曲端部阻挡拉链头向外脱落。图5中，挂针20的头部具有由第一弯曲端212和第二弯曲端222组成的弯曲端部以及由第一凸起段211 和第二凸起段221构成的阻挡凸起，弯曲端部可阻挡拉链头向外脱落，阻挡凸起可阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾移动。图6与图5类似，区别仅在于第一弯曲端212和第二弯曲端222具有多组，其他内容参照图5所示的实施例。

具体地，第一凸起段211和第二凸起段221均呈V字形或圆弧形，第一凸起段211和第二凸起段221正对设置且凸起顶点均位于挂针20的外侧，也即第一凸起段211和第二凸起段221的突出方向均面向挂针20的外侧或均为由挂针20的中心线指向挂针20的外侧。第一凸起段211和第二凸起段 221之间的间距大于第一支腿21和第二支腿22其他部位的间距。优选地，第一凸起段211和第二凸起段221的突出方向与挂针20的中心线垂直。

由此，第一凸起段211和第二凸起段221共同形成挂针20的阻挡凸起，当第一支腿21和第二支腿22分别插入拉链头两侧的插孔时，挂针20的阻挡凸起可阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾移动，使多个拉链头悬挂在挂针20上的预定位置。

上述第一弯曲端212和第二弯曲端222均向挂针20的外侧弯曲，第一弯曲端212和第二弯曲端222可以是线形弯曲或弧形弯曲，第一弯曲端212 和第二弯曲端222之间的间距沿远离挂针尾的方向逐渐增大，优选地，第一弯曲端212和第二弯曲端222的曲率沿远离挂针尾的方向逐渐增大，使得挂针头具有更好的抓取效果。

由此，当第一弯曲端212和第二弯曲端222分别插入拉链头两侧的插孔时，第一弯曲端212和第二弯曲端222处于弹性受压状态，并且弹性挤压拉链头两侧的插孔，从而固定拉链头。由于第一弯曲端212和第二弯曲端222 均向挂针的外侧倾斜，从而可有效阻止拉链头30(因碰撞)向外脱落或滑落。与此同时，由于第一弯曲端212和第二弯曲端222分别向挂针20的外侧弯曲，在第一弯曲端212和第二弯曲端222插入拉链头两侧插口时，第一弯曲端212和第二弯曲端222不会撞击到拉链头的马钩(现有的拉链头挂针，挂针头的弯曲端向内弯曲，弯曲端在插入拉链头两侧插口时会撞击到拉链头的马钩，可能会损坏马钩或将马钩顶起而丧失定位作用，使拉链头的防回退功能失效)。

综上所述，在挂针20中，挂针尾的宽度大致上等于拉链头两侧插孔之间的宽度，以匹配连接拉链头。挂针20的长度较大，拉链头仅连接在挂针头部位。挂针头上形成有由第一凸起段211和第二凸起段221构成的阻挡凸起，以及由第一弯曲端212和第二弯曲端222构成的弯曲端部，阻挡凸起和弯曲端部的宽度均大于挂针20其他部位的宽度(也大于拉链头两侧插孔之间的距离)，也即第一弯曲端212和第二弯曲端222之间的间隔距离、第一凸起段211和第二凸起段221之间的间隔距离均大于挂针20两条支腿上其他部位之间的间距(阻挡凸起宽度可大于或等于弯曲端部的宽度)。

由此，在将拉链头的两侧插孔插入挂针而使拉链头悬挂在挂针上时，弯曲端部可阻止拉链头沿远离挂针尾的方向向外脱落，阻挡凸起可阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾方向移动，从而使拉链头的至少部分部位(例如拉链头的头部或者整个拉链头)卡接在阻挡凸起与弯曲端部之间，阻挡凸起和弯曲端部配合作用对拉链头进行限位，使挂针具备更牢固的连接效果和放脱落功能。

如图7所示，挂圈本体10优选采用圆环形，挂圈本体10上形成有多个均匀设置的挂针连接部，多个挂针20均匀间隔设置在挂圈本体10上，挂针 20可与挂圈本体10上的挂针连接部焊接或者机械连接。挂圈本体10及其上的挂针连接部优选通过数控机床冲压成型，例如利用钢板冲压成型，从而确保挂圈本体10的整体平整度和挂针连接部的分布精确度，便于制造精度更高的挂具。

参见图7-8，在本实施例中，挂圈本体10的内环边或内环边与外环边上形成有环形阻挡凸缘，挂针20为一体成型的U型结构，挂针连接部为设置在挂圈本体10的内环边和外环边之间的压接片12，内环边的环形阻挡凸缘接触式顶住挂针尾，环形阻挡凸缘可为挂针20提供沿挂针支腿方向的阻挡力，压接片12弯折后压住挂针20的两条支腿，环形阻挡凸缘和压接片 12配合作用对挂针20进行固定。

进一步，挂圈本体10的内环边和外环边上均形成有环形阻挡凸缘，以便于机床加工，上述挂圈本体10上的环状凸缘和压接片12均通过冲压方式成型，压接片12冲压成型后从而在挂圈本体10上形成多个均匀设置的通孔 11，压接片12通过冲压方式压住挂针20的两条支腿。由此，相对于现有的焊接制造的挂圈制造工艺，本实用新型的挂圈制造工艺更为简单，挂圈平整度和精确度更高，挂针与挂圈之间的导电性能更好。

应注意的是，前面虽然以具有拉链头挂针的挂圈为例进行说明，本实用新型的拉链头挂针可以应用到其他任何形式的挂架中，上述挂圈只是挂架的一种应用例子。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。