本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于处理永久不锈钢阴极难剥铜的人工剥板装置。
背景技术：
1978年澳大利亚艾萨电解技术引入永久不锈钢阴极板是铜工艺的一个革新，凭借其优良的阴极板结构和阴极剥片机组，逐渐淘汰了始极片工艺而发展了永久不锈钢阴极铜技术。由于永久阴极铜技术具有可重复使用、操作简单，使用寿命长等优点，迅速在国外内铜冶炼行业推广，取得了较快的发展。
不锈钢阴极板材质为奥氏不锈钢316L，具体成分为Cr 16-18％，Ni10-14％，Mo 2.0-3.0％，C≤0.03％，Mn≤2.0。其含钼2％-3％以及氧化铬的钝化薄膜保护层均可提高极板的抗腐蚀性，因此只要合理使用，根据行业经验，永久阴极板在电积精炼中的寿命可超过10年，在电解精炼中的使用寿命可超过15年。然而，在实际的操作使用中，由于使用不当或工艺控制不佳可能造成阴极板腐蚀，尤其是电积工艺，如硫酸腐蚀、氯化物腐蚀和电腐蚀等，从而发生阴极铜与不锈钢阴极板的粘附，造成无法直接用剥片机组剥离阴极铜的生产事故，如果处理不好，就可能对阴极板造成永久损坏。
一块不锈钢阴极板价格价格昂贵，价值人民币2500左右。因此，一旦发生阴极铜难以剥离的生产事故，如何在不损坏不锈钢阴极板的前提下进行铜板剥离则成为研究的问题。传统的处理方法包括化学处理法和物理处理法。
化学处理方法包括阳极分解方法和化学溶解法。可将粘附铜的极板作为阳极装入电解槽，阴极使用空白不锈钢阴极板，通过使用电解的方法将难剥铜逐渐溶解。去除难剥铜另外可选的方法是将板放装有通气电解液的桶内数天或数周，直到所有的铜溶解为止。这两种方法均是通过化学的方法，将极板表面的铜化学溶解，从而达到极板与铜板分离的效果。但缺点很明显，就是将原本可作为产品销售的阴极铜溶解，相当于增加了一次电积产铜成本；另外，溶解的过程中如果工艺参数控制不佳，则可能对极板造成二次伤害。
物理处理的方法及为直接剥离，通过简单的撬棍将铜板剥离。该方法缺点明显，劳动强度大，要求很高的操作技术和经验，而且在剥板过程中很容易对极板板面造成损伤。因此，实用新型一种简单的难剥铜剥板装置，既能高效实现阴极铜的剥离，又能保证不损坏阴极板，显得尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于永久不锈钢阴极板难剥铜的人工剥板装置，解决了在不损坏阴极板的前提下，实现不锈钢上粘附难剥铜高效剥离的难题。具体技术方案为：
一种用于处理永久不锈钢阴极板难剥铜的简易人工剥板装置，包括整体钢架、液压活塞缸、液压站、剥板操作面、机械臂、剥板刀，整体钢架由工字钢和槽钢焊接而成，液压活塞缸与液压站属于液压配套设备，液压活塞缸和剥板操作面位于整体钢架上，剥板操作面由钢板和主体钢架连接并焊接成一个整体，钢板尺寸与阴极板尺寸匹配，其上有机械臂和剥板刀，所述机械臂由钢质圆管和方管焊接加工而成，与液压活塞缸连接，剥板刀由木头或者塑料加工而成，尺寸需与机械臂方管插管匹配，剥板刀刀面角度为30-45°。
本实用新型可以高效实现难剥铜和永久不锈钢阴极板的高效分离，装置稳定性好，操作安全，剥离时不会对阴极板造成二次伤害，保证了板面的垂直度和平整度，该装置可以大规模工业化应用。
附图说明
图1为本实用新型的人工剥板装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
一种用于永久不锈钢阴极板难剥铜的简易人工剥板装置，包括整体钢架1、液压活塞缸2、液压站3、剥板操作面4、机械臂5、剥板刀6。整体钢架1由工字钢和槽钢焊接而成，液压活塞缸2与液压站3属于液压配套设备，液压活塞缸2和剥板操作面4位于整体钢架1上，剥板操作面4由钢板和主体钢架连接并焊接成一个整体，钢板尺寸与阴极板尺寸匹配，其上有机械臂5和剥板刀6，所述机械臂5由钢质圆管和方管焊接加工而成，与液压活塞缸2连接，剥板刀6由木头或者塑料加工而成，尺寸需与机械臂5方管插管匹配，剥板刀6刀面角度为30-45°；
正常工作时，通过操作液压站3进行难剥铜的剥离，其工作原理图见附图1，将带有难剥铜的阴极板置于剥板操作面4上，通过操作液压站3来控制液压活塞缸2的行进，带有剥离刀6的机械臂5在液压活塞缸2的推动下自动进行难剥铜的剥离。当液压活塞缸2卸力时，机械臂5随着液压活塞缸2自动收缩返回，从而完成一次阴极板单面难剥铜的剥离。将阴极板取出并翻转重新放置于剥板操作面4，重复进行上述操作，即可完成另一面难剥铜的剥离，如此，即可完成单片不锈钢阴极板双面难剥铜的剥离过程。
具体操作步骤如下：
第一步：通过人工或者行车将带有难剥铜的不锈钢阴极板置于剥板操作面4上，如图1剥板操作面4位置，确保阴极板导电横梁卡死在A1、A2位置，以确保剥板时极板与剥板操作面4的稳定性。
第二步：操作液压站，使得液压活塞缸2推动机械臂5缓慢行进，当剥板刀6行进至与难剥铜快要接触的位置时，缓慢操作液压站3，以确保剥板刀6(刀面角度一般30～45°)完全插入难剥铜与阴极板板面缝隙。
第三步：继续操作液压站3，随着液压活塞缸2主轴推动带有剥板刀6的机械臂5，难剥铜逐渐从阴极板上剥离。
第四步：当难剥铜与阴极板完全分离后，移走剥离后的铜板并操作液压站3卸力，机械臂5随着液压活塞缸2自动返回至初始位置。
第五步：将一面剥铜后的阴极板翻转并重新置于剥板操作平台上，重复上述一至四步骤，即可完成极板另一面难剥铜的剥离。
万宝矿产扬子铜业有限公司2015年使用该人工剥板装置处理难剥铜阴极板5000片，避免了剥离难剥铜过程中对阴极板的损坏，保护了价值1000多万人民币的阴极板。