电解液槽加料斗的制作方法

本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其涉及一种为电解液槽加料的加料装置。

背景技术：

铝电解槽生产是铝工业生产的核心。电解铝生产是把氧化铝中的铝转变为金属铝的过程。其生产的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化铝体系作为电解质，以炭素材料作为两极（即阳极和阴极），炭素阳极安装在电解槽上部，阳极母线强大的直流电（30~320KA，不同的铝电解槽采用不同的电流）通过炭素阳极材料导入电解槽的电解液与铝液层并参与电化学反应，然后从炭素阴极材料经阴极母线导出。直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度（920~950℃），使冰晶石和氧化铝熔融体变成离子状态，在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂的电化学反应（称阳极反应），阳极的最终产物是一氧化碳和二氧化碳的混合气体，在阴极上析出液态金属铝，再铸成铝锭，完成铝的生产。

铝电解槽要实现连续生产，就要在生产过程中向其内加入面壳料。面壳料磨碎后装入加料斗，行车吊至电解液槽的出铝口处，打开门，将加料斗推入电解液槽落料。以往加料斗没有凸出的出料口，而且必须在出料口的同侧才能打开出料口，这就只能在将加料斗的出料口推入电解液槽之前打开出料口，然后迅速将加料斗推入电解液槽内，使用不便，且必然会有面壳料落在电解液槽之外。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够将加料斗的出料口推入电解液槽后再打开出料口的电解液槽加料斗，方便操作且不会有面壳料落在电解液槽之外。

为实现上述目的，本实用新型的电解液槽加料斗包括金属制成的箱体，箱体底壁四角处向下设有支脚，箱体前侧壁底部左右对称设有两个向前凸出箱体的出料口，出料口前端敞口处的顶部铰接有用于封堵出料口的挡板；

箱体前侧壁底端于各出料口的中部位置分别向下连接有前支撑板，箱体后侧壁底端与所述前支撑板一一对应连接有后支撑板；前支撑板上设有前铰接孔，后支撑板上设有后铰接孔，

前支撑板和后支撑板之间连接有转动杆，转动杆前部铰接在前铰接孔内，转动杆后部铰接在后铰接孔内；转动杆的的前部伸向前出前支撑板并弯折90度形成前挡杆；转动杆的后部伸向后出后支撑板并弯折90度形成后操作杆；转动杆的中部与后支撑板之间连接有拉簧。

所述箱体内设有前低后高的下料板，下料板前端与出料口底端高度相同并与箱体前侧壁底端相连接，下料板后端与箱体后侧壁相连接，下料板左端与箱体左侧壁相连接，下料板右端与箱体右侧壁相连接。这样，所有进入箱体内的面壳料都会沿下料板向下向前滑入出料口，实现出料完全。

所述箱体左侧壁顶部和右侧壁顶部分别连接有吊耳，方便行车吊运本实用新型。

所述箱体后侧壁顶部向后连接有扶手，便于操作人员手持扶手推动处于悬吊状态的本实用新型。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型状料状态下，由于转动杆的中部与后支撑板之间连接有拉簧，拉簧向后拉紧转动杆，因此前挡杆压紧挡板，保证挡板不会被箱体内物料的压力所打开。出料口向前凸出箱体，因此在箱体前部进入电解液槽时，出料口能够相比以往更深地进入电解液槽，使物料进入电解液槽的更深处，防止物料洒在电解液槽之外。

本实用新型无须先打开出料口后推入电解液槽，可以先推入电解液槽再从后方打开出料口，这样一方面操作人员无须紧张地进行操作，另一方面可以确保不出现漏料现象。

下料板的设置，可以使进入箱体内的面壳料沿下料板向下向前滑入出料口，实现出料完全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1的右视图；

图4是去掉扶手后图1的后视图；

图5是图4中B处的放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种电解液槽加料斗，包括金属（如钢）制成的箱体1，箱体1底壁四角处向下设有支脚14，箱体1前侧壁底部左右对称设有两个向前凸出箱体1的出料口2，出料口2前端敞口处的顶部铰接有用于封堵出料口2的挡板3；挡板3自然下垂时恰好封堵出料口2。

箱体1前侧壁底端于各出料口2的中部位置分别向下连接有前支撑板4，箱体1后侧壁底端与所述前支撑板4一一对应连接有后支撑板5；前支撑板4上设有前铰接孔6，后支撑板5上设有后铰接孔7，

前支撑板4和后支撑板5之间连接有转动杆8，转动杆8前部铰接在前铰接孔6内，转动杆8后部铰接在后铰接孔7内；转动杆8的的前部伸向前出前支撑板4并弯折90度形成前挡杆9；转动杆8的后部伸向后出后支撑板5并弯折90度形成后操作杆10；转动杆8的中部与后支撑板5之间连接有拉簧11。

所述箱体1内设有前低后高的下料板12，下料板12前端与出料口2底端高度相同并与箱体1前侧壁底端相连接，下料板12后端与箱体1后侧壁相连接，下料板12左端与箱体1左侧壁相连接，下料板12右端与箱体1右侧壁相连接。

这样，所有进入箱体1内的面壳料都会沿下料板12向下向前滑入出料口2，实现出料完全。

所述箱体1左侧壁顶部和右侧壁顶部分别连接有吊耳13，方便行车吊运本实用新型。

所述箱体1后侧壁顶部向后连接有扶手15。便于操作人员手持扶手15推动处于悬吊状态的本实用新型。

在本实用新型的电解液槽加料斗装料（面壳料）时，使前挡杆9封堵出料口2的挡板3。防止挡板3在箱体1内物料的压力下被打开、导致出现漏料现象。转动杆8的中部与后支撑板5之间连接有拉簧11，拉簧11向后拉紧转动杆8，从而使前挡杆9压紧挡板3，保证挡板3不会被箱体1内物料的压力所打开。

装料后，通过行车将本实用新型吊运至电解液槽的出铝口处，打开电解液槽的门体，操作人员手持扶手15将本实用新型的前部推入电解液槽（此时本实用新型仍处于悬吊状态）。在此过程中，出料口2一直被挡板3封堵，因此不会出现以往的漏料现象。当本实用新型的前部进入电解液槽之后，操作人员用脚踩踏后操作杆10，使转动杆8带动前挡杆9旋转并脱离挡板3。前挡杆9脱离挡板3后，在箱体1内物料的压力下，挡板3向上旋转开启，物料沿倾斜设置的下料板12向下流出出料口2，进入电解液槽。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。