应用于电镀领域的粗化液再生槽的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种应用于电镀领域的粗化液再生槽。

背景技术：

塑料产品电镀前，需使用粗化液对塑胶进行前处理，粗化的质量直接影响到塑料件的电镀品质。在粗化过程中粗化液中的六价铬酸与产品产生腐蚀反应生成三价铬和有机物，在粗化过程中，六价铬会变成三价铬，而随着三价铬的含量升高，会导致粗化液氧化能力减弱，导致粗化效果下降，由于粗化不好，塑胶工件与电镀层的结合力也会明显下降。当三价铬浓度上升到30g/L上时，会严重影响粗化质量，导致粗化液报废。废粗化液中含有大量的铬酐和硫酸，将铬酐和硫酸弃去，不仅浪费大量资源，而且会严重地污染环境。因此，国内外电镀处理工艺普遍在粗化前处理工序中加入粗化液循环再生装置，以稳定粗化液粗化质量并减少粗化液排放。

在专利201620168485X中，公开了一种粗化液电解装置，该装置能够使粗化液及电解装置阴极所浸泡的电解液具有更长的使用周期，其通过在粗化液电解槽中另外添加粗化液循环系统及电解液循环系统来实现这一功能。

虽然专利201620168485X提出的方案在一定程度上延长了粗化液的使用周期，但其仍未解决粗化液电解再生槽带来的如下问题：

1、电解再生槽中的阳极、阴极与粗化液的流向呈垂直排布，干扰了粗化液的循环速度与流向，使粗化液在槽内的浓度分布不一致，由阳极、阴极组成的电解装置电解程度不一，有的甚至并未真正的工作；

2、电解再生槽中的阳极与阴极开放性摆放在同一液体空间内，导致局部阳阴极面积比较小，电解效率不高；

3、电解过程的冷凝液容易回流滴落到电解装置上会导致腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种应用于电镀领域的粗化液再生槽，多个过滤装置、多个电解阳极、多个电解阴极均沿粗化液的流动方向依次排布，提高粗化液的流动速度，使得粗化液的浓度分布一致性更好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于电镀领域的粗化液再生槽，包括电解装置及再生槽体，所述电解装置包括设置于所述再生槽体内的过滤装置、电解阳极、电解阴极，还包括：与所述电解阳极及所述电解阴极连接的连接装置、通过所述连接装置用于为所述电解阳极及所述电解阴极供电的供能装置，所述过滤装置内具有电解液，所述再生槽体盛装有粗化液，所述电解阳极及所述过滤装置浸泡于所述再生槽体的粗化液内，所述电解阴极浸泡于所述过滤装置的电解液内，所述再生槽体相对的两个槽壁上分别设有进液口及出液口，所述再生槽体内的粗化液由所述进液口处流向所述出液口处；

多个所述过滤装置沿所述粗化液的流动方向依次排布；

多个所述电解阳极沿所述粗化液的流动方向依次排布；

多个所述电解阴极沿所述粗化液的流动方向依次排布。

在其中一个实施例中，所述过滤装置具有长度延伸面，所述过滤装置的长度延伸面与所述粗化液的流动方向平行。

在其中一个实施例中，在垂直于所述粗化液的流动方向上，所述电解阳极与所述电解阴极保持电解阳极：电解阴极＝4：1的数量比。

在其中一个实施例中，所述电解阴极表面具有镂空结构。

在其中一个实施例中，所述电解阳极的厚度为4至6mm。

在其中一个实施例中，所述电解阴极的厚度为4至6mm。

在其中一个实施例中，所述过滤装置为一端开口一端封闭的圆筒结构。

在其中一个实施例中，所述应用于电镀领域的粗化液再生槽还包括抽风装置。

在其中一个实施例中，所述抽风装置包括罩体及抽风管，所述罩体罩设于所述再生槽体的槽口处，所述抽风管通过所述罩体与所述再生槽体贯通。

在其中一个实施例中，所述进液口处设有进水溢流斗，所述出液口处设有出水溢流斗。

本实用新型的应用于电镀领域的粗化液再生槽，通过设置电解装置及再生槽体，特别是对再生槽体的结构进行优化设计，多个过滤装置、多个电解阳极、多个电解阴极均沿粗化液的流动方向依次排布，提高粗化液的流动速度，使得粗化液的浓度分布一致性更好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的应用于电镀领域的粗化液再生槽的主视图；

图2为图1所示的应用于电镀领域的粗化液再生槽的俯视图；

图3为图1所示的应用于电镀领域的粗化液再生槽的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2及图3所示，一种应用于电镀领域的粗化液再生槽10，包括电解装置及再生槽体200。电解装置包括设置于再生槽体200内的过滤装置110、电解阳极120、电解阴极130，电解装置还包括：与电解阳极120及电解阴极130连接的连接装置140、通过连接装置140用于为电解阳极120及电解阴极130供电的供能装置(图未示)。

过滤装置110内具有电解液，再生槽体200盛装有粗化液，电解阳极120及过滤装置110浸泡于再生槽体200的粗化液内，电解阴极130浸泡于过滤装置110的电解液内，再生槽体200相对的两个槽壁上分别设有进液口210及出液口220，再生槽体200内的粗化液由进液口210处流向出液口220处。

其中，

多个过滤装置110沿粗化液的流动方向依次排布；

多个电解阳极120沿粗化液的流动方向依次排布；

多个电解阴极130沿粗化液的流动方向依次排布。

要特别说明的是，粗化液由进液口210流入再生槽体200内，再由出液口220流出，再生槽体200内的粗化液由进液口210处向出液口220处流动，多个过滤装置110、多个电解阳极120及多个电解阴极130均沿粗化液的流动方向依次排布，通过这样的结构设计，一方面可以提高粗化液的流动速度，另一方面也使得粗化液的浓度分布一致性更好。

进一步的，过滤装置110具有长度延伸面111，过滤装置110的长度延伸面111与粗化液的流动方向平行。将过滤装置110的长度延伸面111设置成与粗化液的流动方向平行，这样可以进一步的减少对再生槽体200内的粗化液在流动方向上的阻挡，提高粗化液的流动速度。

还要说明的是，在垂直于粗化液的流动方向上，电解阳极120与电解阴极130保持电解阳极：电解阴极＝4：1的数量比，这样，可以更好的提升电解效率；电解阴极130表面具有镂空结构，这样，从而达到在不增加阳极数量的情况下，进一步增大阳极阴极面积比例的效果。在本实施例中，电解阳极120的厚度为4至6mm，电解阴极130的厚度为4至6mm，电解阳极120及电解阴极130选用金属铅材料制成；过滤装置110为一端开口一端封闭的圆筒结构，保证电解液与粗化液处在非完全接触状态，过滤装置110选用陶瓷类材料制成。

如图3所示，为了更好解决“电解过程的冷凝液容易回流滴落到电解装置上会导致腐蚀”这一技术问题，应用于电镀领域的粗化液再生槽10还包括抽风装置300。

抽风装置300包括罩体310及抽风管320，罩体310罩设于再生槽体200的槽口处，抽风管320通过罩体310与再生槽体200贯通。通过设置抽风装置300，可以很好解决“电解过程的冷凝液容易回流滴落到电解装置上会导致腐蚀”这一技术问题。

如图1所示，更进一步的，进液口210处设有进水溢流斗400，出液口220处设有出水溢流斗500。通过设置进水溢流斗400及出水溢流斗500，可以形成一个缓冲地带，防止粗化液溅射到外面。

本实用新型的应用于电镀领域的粗化液再生槽10，通过设置电解装置及再生槽体200，特别是对再生槽体200的结构进行优化设计，多个过滤装置、多个电解阳极、多个电解阴极均沿粗化液的流动方向依次排布，提高粗化液的流动速度，使得粗化液的浓度分布一致性更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。