一种电解铜拉成装置的制作方法

本实用新型涉及电解铜技术领域，具体为一种电解铜拉成装置。

背景技术：

电解铜冶炼和提纯铜的方法现今被广泛应用，但是目前分离电解铜的机器并不能使电解铜与阳极棒分离后的电解铜形成规则形状，这样导致了与阳极棒分离后的电解铜非常不方便装运，为此我们提出了一种电解铜拉成装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解铜拉成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜拉成装置，包括底板，所述底板的左端设有成型装置，所述底板的右端固定连接有拉力装置；

所述成型装置包括支撑壳，所述支撑壳的内腔顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的下方设有电解铜放置箱，所述电解铜放置箱固定连接在底板的上表面，所述电解铜放置箱的右侧壁贯穿有通孔，所述电解铜放置箱的底面嵌入有顶板，所述顶板的底面固定连接有顶块，所述底板的左端滑动连接有控制杆，所述控制杆与顶块相贴合，所述支撑壳的后端固定连接有液压油箱，所述液压油箱的后端固定连接有液压泵；

所述拉力装置包括拉力座，所述拉力座固定连接在底板上表面的右端，所述拉力座的内腔左端一体成型有拉力腔，所述拉力腔的中部套接有控制套，所述控制套的内侧壁螺接有拉力螺杆，所述拉力座的内腔左端一体成型有限位腔，所述拉力螺杆的右端套接在限位腔内，所述拉力座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与控制套相啮合，所述拉力螺杆的左端固定连接有卡接装置；

所述卡接装置包括旋转套，所述旋转套的左端转动连接有固定块，所述固定块的左侧壁开设有限位槽，所述限位槽内套接有爪块，所述爪块的右端与旋转套相螺接。

优选的，所述电机的外侧壁套接有保护壳。

优选的，所述拉力腔的内侧壁滚动连接有第一滚珠。

优选的，所述拉力腔的内腔左侧壁和右侧壁均固定连接有转动块。

优选的，所述限位腔的内腔滚动连接有第二滚珠。

优选的，所述控制杆的右端设有弹簧。

优选的，所述电解铜放置箱的内腔滑动连接有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电解铜拉成装置，本实用新型通过拉力装置的使用实现了将阳极棒与电解铜分离的功能，同时本实用新型电解铜放置箱、液压杆和压板的使用实现了将分离后的电解铜挤压成规则形状的功能，使分离后的电解铜更便于盛装和搬运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型卡接装置结构示意图。

图中：1底板、2成型装置、21支撑壳、22液压杆、23压板、 24电解铜放置箱、25通孔、26顶板、27顶块、28控制杆、29液压泵、3拉力装置、31拉力座、32拉力腔、33控制套、34拉力螺杆、 35限位腔、36电机、37卡接装置、371旋转套、372固定块、373限位槽、374爪块、4保护壳、5第一滚珠、6转动块、7第二滚珠、8 弹簧、9垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铜拉成装置，包括底板1，所述底板1的左端设有成型装置2，所述底板1 的右端固定连接有拉力装置3；

所述成型装置2包括支撑壳21，所述支撑壳21的内腔顶端固定连接有液压杆22，所述液压杆22的底端固定连接有压板23，所述压板23的下方设有电解铜放置箱24，所述电解铜放置箱24固定连接在底板1的上表面，所述电解铜放置箱24的右侧壁贯穿有通孔25，所述电解铜放置箱24的底面嵌入有顶板26，所述顶板26的底面固定连接有顶块27，所述底板1的左端滑动连接有控制杆28，所述控制杆28与顶块27相贴合，所述支撑壳21的后端固定连接有液压油箱，所述液压油箱的后端固定连接有液压泵29，所述液压泵通过外部管道与液压杆22固定连接；

所述拉力装置3包括拉力座31，所述拉力座31固定连接在底板 1上表面的右端，所述拉力座31的内腔左端一体成型有拉力腔32，所述拉力腔32的中部套接有控制套33，所述控制套33的内侧壁螺接有拉力螺杆34，所述拉力座31的内腔左端一体成型有限位腔35，所述拉力螺杆34的右端套接在限位腔35内，所述拉力座31的上表面固定连接有电机36，所述电机36的输出端与控制套33相啮合，所述拉力螺杆34的左端固定连接有卡接装置37；

所述卡接装置37包括旋转套371，所述旋转套371的左端转动连接有固定块372，所述固定块372的左侧壁开设有限位槽373，所述限位槽373内套接有爪块374，所述爪块374的右端与旋转套371 相螺接。

本实用新型通过拉力装置3的使用实现了将阳极棒与电解铜分离的功能，同时本实用新型电解铜放置箱24、液压杆22和压板23 的使用实现了将分离后的电解铜挤压成规则形状的功能，使分离后的电解铜更便于盛装和搬运。

具体而言，所述电机36的外侧壁套接有保护壳4，防止电机裸露在外产生安全问题。

具体而言，所述拉力腔32的内侧壁滚动连接有第一滚珠5，防止控制套33与拉力腔32发生较大摩擦。

具体而言，所述拉力腔32的内腔左侧壁和右侧壁均固定连接有转动块6，防止控制套33与拉力腔32发生较大摩擦。

具体而言，所述限位腔35的内腔滚动连接有第二滚珠7，防止拉力螺杆34与限位腔35产生较大摩擦。

具体而言，所述控制杆28的右端设有弹簧8，用于实现控制杆 28可反复移动的功能。

具体而言，所述电解铜放置箱24的内腔滑动连接有垫板9，防止因为压力和电解铜的不平整导致压板23损坏。

工作原理：本实用新型在使用时将电解铜放置在电解铜放置箱 24内，同时将电解铜上的阳极棒插入通孔25内，启动液压泵29使液压杆22带动压板23轻轻挤压在电解铜上，然后将阳极棒插入爪块 374内，旋旋转套371，使阳极棒卡死在卡接装置37上，同时启动电机36电机带动控制套33转动，并且控制套33会使拉力螺杆34移动，将电解铜上的阳极棒拉出，阳极棒拉出后启动液压泵29，使液压杆 22带动压板23加压挤压电解铜，使电解铜完全挤压进入电解铜放置箱24内，形成规则形状，挤压结束后用力锤砸控制杆28，同时通过控制杆28与顶块27的配合使顶板26升起，手动将成型的电解铜拿出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。