本实用新型涉及电解槽领域，尤其是一种无隔膜电解槽。
背景技术：
微酸性氧化电位水在稳定性、刺激性和金属腐蚀性等方面较强酸性氧化电位水具有很大优势，一般情况下，在微酸性氧化电位水的制备中，电解槽是其中最重要的生成装置，电解槽按照其结构不同可以分为两大类，一种为中间带有离子隔膜的电解槽，叫隔膜电解槽，一种是不带离子隔膜电解槽，叫无隔膜电解槽，隔膜电解槽生成的是强酸性氧化电位水(pH值2.0～3.0)和还原碱性水，而无隔膜电解槽生成的是微酸性氧化电位水(pH值4.0～6.5)，无碱性水产生。
目前我国大部分厂家生产的任然是强酸性氧化电位水生成器，使用的都是隔膜电解槽，无隔膜电解槽的资料少有公开报导，综合已有的资料信息我们发现无隔膜电解槽并无成熟和固定的设计，部分已公开的设计如发明专利申请号201380006473.6，虽然可以制得稳定的微酸性氧化电位水，但是也存在拆装困难、不便维修、制造成本高以及使用功耗较大等弊端。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种无隔膜电解槽，结构合理，电解效率更高；便于拆卸和安装，维护方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无隔膜电解槽，包括底座、上座以及安装在底座与上座中部的电解电极；所述的底座设置有入液口；所述的上座设置有出液口；所述的底座、电解电极及上座内具有依次连通的流道；所述的入液口与出液口分别与流道连通。所述入液口用于注入电解原液，出液口用于排出氧化电位水。
作为优选，所述的电解电极包括阴极电极及阳极电极；所述的阳极电极为空心圆柱体结构；所述的阴极电极设置在阳极电极中部。其中，阴极电极与阳极电极为同心设置，阴极电极与阳极电极之间具有环形空腔
作为优选，所述阴极电极的两端分别设置有连接极；所述的连接极分别穿过底座及上座的端面。连接结构更稳定。
作为优选，所述的连接极外端部设置有固定螺丝。
作为优选，所述的底座与上座分别设置有用于安装电解电极的连接件；所述的连接件分别与底座及上座套接；所述连接件还设置有用于连通流道的通孔。
作为优选，所述的连接件由第一圆环、第二圆环及第三圆环组成的三级圆台状结构；所述的第一圆环与阴极电极相互套接、第二圆环与底座或上座相互套接、第三圆环中部设置有用于安装连接极的轴孔；所述第三圆环的端部与底座或上座的内端面接触。
作为优选，所述的通孔设置在第二圆环上。
作为优选，所述的上座还设置有进水口。
本实用新型的有益效果是：一种无隔膜电解槽，结构合理，阳极既是电极又是槽体，结构更紧密，电解效率更高；便于拆卸和安装，成本低廉，便于工业化生产和推广；生产的微酸性氧化电位水质量稳定，效果显著；提高了使用效率，大大降低使用功耗，而且便于装配和拆卸，维护方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种无隔膜电解槽的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种无隔膜电解槽的剖面结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种无隔膜电解槽的局部剖面放大结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1、2所示的一种无隔膜电解槽，包括底座1、上座2以及安装在底座1与上座2中部的电解电极；所述的底座1设置有入液口 11；所述的上座2设置有出液口21；所述的底座1、电解电极及上座 2内具有依次连通的流道4；所述的入液口11与出液口21分别与流道4连通。所述入液口11用于注入电解原液，出液口21用于排出氧化电位水
本实施例中的无隔膜电解槽，结构合理，提高了使用效率，大大降低使用功耗，而且便于装配和拆卸，维护方便。
实施例2
如图1、2、3所示的一种无隔膜电解槽，包括底座1、上座2以及安装在底座1与上座2中部的电解电极；所述的底座1设置有入液口11；所述的上座2设置有出液口21；所述的底座1、电解电极及上座2内具有依次连通的流道4；所述的入液口11与出液口21分别与流道4连通。所述入液口11用于注入电解原液，出液口21用于排出氧化电位水
所述的电解电极包括阳极电极41及阴极电极42；所述的阳极电极41为空心圆柱体结构；所述的阴极电极42设置在阳极电极41中部。其中，阳极电极41与阴极电极42为同心设置，阳极电极41与阴极电极42之间具有环形空腔，环形空腔的截面厚度为0.5mm≤d≤ 5mm，其中4mm为最优值，二者的体表面积比为1.2～1.5，尤其1.34 为最优值，电极材料为钛基，表面镀层为铂或钌或钉铱等材料，并且该环形空腔组成流道4。
所述阴极电极42的两端分别设置有连接极43；所述的连接极43 分别穿过底座1及上座2的端面。所述的连接极43外端部设置有固定螺丝44。拆卸时，先卸下固定螺丝44，再拆卸左右侧的底座1、上座2，拆装方便。
所述的底座1与上座2分别设置有用于安装电解电极的连接件5；所述的连接件5分别与底座1及上座2套接；所述连接件5还设置有用于连通流道4的通孔51。其中，连接件5为环状结构，连接件5 的外沿与阳极电极41相互套接密封，，阴极电极42的连接极43穿过连接件5的中部。所述阳极电极41外壳的两端部设置有连接套，该连接套与连接件5相互密封套接，方便安装。
所述的连接件5由第一圆环53、第二圆环54及第三圆环55组成的三级圆台状结构；所述的第一圆环53与阳极电极41相互套接、第二圆环54与底座1或上座2相互套接、第三圆环55中部设置有用于安装连接极43的轴孔；所述第三圆环55的端部与底座1或上座2 的内端面接触，第三圆环55的另一端部与阴极电极42接触。
所述的通孔51设置在第二圆环54上。
所述的上座2还设置有进水口22。电解产生的氧化电位水通过上座2上的连接件5上的通孔51进入上座2腔体内和进水混合，经适当稀释后获得合适浓度的氧化电位水溶液。
本实用新型所述的一种无隔膜电解槽，结构合理，阳极既是电极又是槽体，结构更紧密，电解效率更高；便于拆卸和安装，成本低廉，便于工业化生产和推广；生产的微酸性氧化电位水质量稳定，效果显著；提高了使用效率，大大降低使用功耗，而且便于装配和拆卸，维护方便。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。