本实用新型属于金属提炼加工设备，尤其与电解池有关。
背景技术：
电解池主要是提炼纯度较高的金属中广泛应用的一种装置，现有制炼金属的电解池装置在实际的应用过程中，还存在一些不足，例如：（1）在电解液的制备过程中采用人工进行搅拌，这样，不仅会耗费较多的人力而且电解液也不能得到充分的搅拌；（2）目前工厂使用的电解液大多是从市场上购买所得，使用时需要一桶一桶的将电解液人工倾倒至电解槽内，这种方式耗时耗力，效率低；使用后的电解液无法循环利用，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术所存在的不足，提供一种电解池装置。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种电解池装置，包括一电解槽、一支撑架、一应急储液池、一搅拌池、一储液池、一输液泵，所述电解槽置于支撑架上，该电解槽的下方通过第一管道与应急储液池相连接，该应急储液池通过第二管道与搅拌池相连接，该搅拌池通过第三管道与储液池相连接，该储液池的上方安装有一输液泵，该输液泵两端设置有进液管和出液管，该进液管伸入储液池中，该出液管伸入电解槽中，上述第一管道、第二管道、第三管道及出液管上均安装有阀门。
进一步，所述储液池设置于搅拌池的下方。
进一步，所述搅拌池上覆盖有一层密封板。
进一步，所述支撑架由四个相互对称的水泥支撑柱组成。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过增加搅拌池，可实现半自动搅拌料液，从而提高生产效率，节省人工成本，通过设置应急储液池，可及时回收并贮存电解基液，从而节省生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图标号说明：
1、电解槽 11、第一管道
111、阀门 2、支撑架
3、应急储液池 31、第二管道
311、阀门 4、搅拌池
41、投料口 42、自动搅拌器
43、密封板 44、第三管道
441、阀门 5、储液池
6、输液泵 61、进液管
62、出液管 621、阀门
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1所示，一种电解池装置，包括电解槽1、支撑架2、应急储液池3、搅拌池4、储液池5以及输液泵6，其中：
上述电解槽1置于支撑架2上，该支撑架2由四个相互对称的水泥支撑柱组成，所述电解槽1的下方通过第一管道11与应急储液池3相连接，该应急储液池3用于回收并储存电解槽1内的电解基液，所述第一管道11上安装有一控制电解基液流速的阀门111。
上述应急储液池3通过第二管道31与搅拌池4相连接，该第二管道31上安装有一阀门311，该阀门311可控制应急储液池3内的电解基液的流出量。
所述搅拌池4包括投料口41、自动搅拌器42、密封板43以及第三管道44，该投料口41位于搅拌池4的左上方，用于添加料液，该自动搅拌器42位于搅拌池4的中央位置处，用于自动搅拌搅拌池4内的料液，使搅拌池内4的料液混合均匀，该密封板43覆盖在搅拌池4上，防止搅拌池4内的料液在搅拌时飞溅出来，该第三管道44上安装有一阀门441，用于控制搅拌池4内料液的流出量。
所述搅拌池4通过第三管道44与储液池5相连接，该储液池5的上方安装有一输液泵6，该输液泵6设置有进液管61和出液管62，该进液管61伸入储液池5中，该出液管62伸入电解槽1中，该出液管62上安装有阀门621。
本实用新型的工作原理是：开启阀门111，将电解槽1内经多次电解后的电解基液通过第一管道11流入应急储液池3内，待电解槽1内的电解基液全部流出后，关闭阀门111，然后，开启阀门621，并启动输液泵6，此时，储液池5内已储存好的电解液通过输液泵6输送至电解槽1内，待电解槽1内的电解液达到一定量时，关闭输液泵6及阀门621，然后，开启阀门311，使应急储液池3内的电解基液通过第二管道31进入搅拌池4内，通过搅拌池4上投料口41添加一定量的料液后，启动自动搅拌器42，待自动搅拌器42将搅拌池4内的料液搅拌均匀后，关闭自动搅拌器42，同时，开启阀门441，使搅拌池4内搅拌好的电解液通过第三管道44输送至储液池5内，留作下次使用，待搅拌池4内的电解液输送完毕后，关闭阀门441。不断重复上述操作，即可达到连续不断的给电解槽1提供电解液，并回收电解槽1内多次使用过的电解基液。
本实用新型的设计要点在于通过增加搅拌池，可实现半自动搅拌料液，从而提高生产效率，节省人工成本，通过设置应急储液池，可及时回收并贮存电解基液，从而节省生产成本。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。