拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌的制作方法

本实用新型公开一种电铸模具，特别是一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌。

背景技术：

铭牌作为产品的标识在服装、鞋帽、箱包等产品中应用极为广泛，常规的铭牌根据材质的不同，通常可分为纸质吊牌、布料铭牌、塑料铭牌以及五金铭牌，纸质吊牌、布料铭牌和塑料铭牌的档次比较低，通常用在中低端产品中，中高档产品中采用的铭牌多为五金铭牌。五金铭牌根据其加工工艺的不同，通常又分为冲压生成的和压铸生成的，冲压生成的五金铭牌多为平面形式，压铸生成的铭牌则多为立体形式，受限于其加工工艺，压铸生成的铭牌表面需要进行打磨抛光、喷漆、电镀等工艺形成表面装饰层，不仅表面装饰层形式单一，而且，其在长时间使用时，可能因为磨损等原因造成表面装饰层脱落，从而影响其外观效果。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的五金铭牌结构单一的缺点，本实用新型提供一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌，其采用特殊的模具结构设计，可生产具有拉丝纹和镭射效果的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸模具，电铸模具的主体上设有电铸凹槽，电铸凹槽底面设有拉丝纹部，拉丝纹部上设有密布的长条形条纹凸起，条纹凸起高度为0.04mm~0.06mm，两条相邻的条纹凸起的尖峰之间的距离为0.04mm~0.06mm，条纹凸起的侧边呈倾斜状，条纹凸起的倾斜角度为14°~16°，拉丝纹部内设有字符模部，字符模部为凸模，字符模部顶部设有镭射膜，电铸凹槽侧边为倾斜状的亮光部。

一种采用如上述的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸模具生产的电铸铭牌，电铸铭牌主体上表面为拉丝面，拉丝面内设有向下凹陷的字符，字符底面为镭射面，电铸铭牌主体侧面为亮光面。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的字符模部侧边呈倾斜状，字符模部侧边的倾斜角度为7.5°~8.5°。

所述的亮光部的倾斜角度为7.5°~8.5°。

所述的亮光部为光滑面，亮光部表面粗糙度小于或等于80μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产具有拉丝纹和镭射效果的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模具俯视结构示意图。

图2为本实用新型模具剖面结构示意图。

图3为本实用新型铭牌产品立体结构示意图。

图中，1-模具主体，2-亮光部，3-拉丝纹部，4-字符模部，5-拉丝面，6-字符，7-镭射面。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型的模具主要为模具主体1，模具主体1上设有电铸凹槽，电铸凹槽底面设有拉丝纹部3，本实施例中，拉丝纹部3上设有密布的长条形条纹凸起，条纹凸起高度为0.04~0.06mm，优选为0.05mm，两条相邻的条纹凸起的尖峰之间的距离为0.04~0.06mm，优选为0.05mm，条纹凸起的侧边呈倾斜状，条纹凸起的倾斜角度（即条纹凸起侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为14°~16°，优选为15°，如果角度设定过小，则影响整体美观，如果角度设定过大，则会影响拔模时的脱模效果，拉丝纹部3内设有字符模部4，字符模部4为凸模，字符模部4顶部设有镭射膜（图中未标出），可直接生产出带有镭射效果的产品，本实施例中，字符模部4侧边呈倾斜状，倾斜角度（即字符模部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为7.5°~8.5°，优选为8°，如果角度设定过小，则影响整体美观，如果角度设定过大，则会影响拔模时的脱模效果。本实施例中，电铸凹槽侧边为倾斜状的亮光部2，亮光部2的倾斜角度（即侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为7.5°~8.5°，优选为8°，亮光部2为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm。

本实用新型同时保护一种电铸铭牌，电铸铭牌主体上表面为拉丝面5，拉丝面5内设有向下凹陷的字符6，字符6底面为镭射面7，电铸铭牌主体侧面为亮光面。

本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产具有拉丝纹和镭射效果的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。