亮光亚光结合铭牌专用电铸模具及电铸铭牌的制作方法

文档序号:14681703发布日期:2018-06-12 22:22
亮光亚光结合铭牌专用电铸模具及电铸铭牌的制作方法

本实用新型公开一种电铸模具,特别是一种亮光亚光结合铭牌专用电铸模具及电铸铭牌。



背景技术:

铭牌作为产品的标识在服装、鞋帽、箱包等产品中应用极为广泛,常规的铭牌根据材质的不同,通常可分为纸质吊牌、布料铭牌、塑料铭牌以及五金铭牌,纸质吊牌、布料铭牌和塑料铭牌的档次比较低,通常用在中低端产品中,中高档产品中采用的铭牌多为五金铭牌。五金铭牌根据其加工工艺的不同,通常又分为冲压生成的和压铸生成的,冲压生成的五金铭牌多为平面形式,压铸生成的铭牌则多为立体形式,受限于其加工工艺,压铸生成的铭牌表面需要进行打磨抛光、喷漆、电镀等工艺形成表面装饰层,不仅表面装饰层形式单一,而且,其在长时间使用时,可能因为磨损等原因造成表面装饰层脱落,从而影响其外观效果。



技术实现要素:

针对上述提到的现有技术中的五金铭牌结构单一的缺点,本实用新型提供一种亮光亚光结合铭牌专用电铸模具及电铸铭牌,其采用特殊的模具结构设计,可生产亮光亚光结合的立体铭牌,增加立体铭牌结构的丰富性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种亮光亚光结合铭牌专用电铸模具,电铸模具的主体设有电铸凹槽,电铸凹槽底部设有亮光部和亚光部,亮光部为光滑面,其表面粗糙度为小于或等于80μm,亚光部为密布的小凹坑,凹坑直径为0.4mm~0.6mm,凹坑深度为0.08mm~0.12mm,凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.35~0.45mm,电铸凹槽底部还设有网纹凹槽,网纹凹槽呈纵横交错的网格状,网纹凹槽深度为0.08mm~0.12mm,网纹凹槽的宽度为0.35~0.45mm,相邻网纹凹槽之间形成有网纹凸点,网纹凸点的顶面呈亚光部形式,电铸凹槽底部设有还设有字符模部,字符模部为凹模。

一种采用如上述的亮光亚光结合铭牌专用电铸模具生产的电铸铭牌,电铸铭牌主体上设有字符,字符四周设有网纹部,网纹部包括网纹凸棱和网纹凹点构成,网纹部上下两侧分别设有亮光面,亮光面外侧分别设有亚光面。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:

所述的亚光部设置在亮光部外侧。

所述的网纹凹槽底部呈光滑面,网纹凹槽底部的表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的网纹凹槽侧边呈倾斜状,网纹凹槽侧边的倾斜角度为11°~13°。

所述的网纹凸点呈正方形,其边长为1.4mm~1.6mm。

所述的网纹凸点的顶面密布的小凹坑,凹坑直径为0.35~0.45mm,凹坑深度为0.08mm~0.12mm,凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.35~0.45mm。

所述的字符模部底部为光滑面,字符模部底部的表面粗糙度为小于或等于80μm,字符模部深度为0.18~0.22mm,字符模部侧边部分的倾斜角度为11°~13°。

本实用新型的有益效果是:本实用新型采用特殊的模具结构设计,可生产亮光亚光结合的立体铭牌,增加立体铭牌结构的丰富性,可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模具俯视结构示意图。

图2为本实用新型模具剖面结构示意图。

图3为本实用新型铭牌产品立体结构示意图。

图中,1-模具主体,2-亚光部,3-亮光部,4-字符模部,5-网纹凹槽,6-网纹凸点,7-亚光面,8-亮光面,9-字符,10-网纹凸棱,11-网纹凹点。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2,本实用新型的模具主要为模具主体1,模具主体1设有电铸凹槽,电铸凹槽底部设有亮光部3和亚光部2,亚光部2设置在亮光部3外侧,亮光部3为光滑面,其表面粗糙度小于或等于80μm,以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮,呈镜面效果,亚光部2采用密布的小凹坑形式,其中凹坑直径为0.4mm~0.6mm,优选为0.5mm,凹坑深度为0.08mm~0.12mm,优选为0.10mm,凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.35~0.45mm,优选为0.40mm,可使其生产出来的铭牌上密布的小凸包,形成亚光面结构,而且其采用特殊设计的小凹坑结构,可以使其容易脱模,且在脱模过程中不会损坏小凸包。电铸凹槽底部还设有网纹凹槽5,网纹凹槽5呈纵横交错的网格状,网纹凹槽5底部呈光滑面,其表面粗糙度小于或等于80μm,以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮,呈镜面效果,网纹凹槽5深度为0.08mm~0.12mm,优选为0.10mm,网纹凹槽5的宽度为0.35~0.45mm,优选为0.40mm,网纹凹槽5侧边呈倾斜状,网纹凹槽5侧边的倾斜角度(即凹槽部侧边与拔模方向的夹角,通常拔模方向为垂直于模具主体的方向)为11°~13°,优选为12°,如果角度设定过小,则影响整体美观,如果角度设定过大,则会影响拔模时的脱模效果,而且本实施例中特殊配比的深度和宽度,使其在电铸时,可刚好使其电铸生成铭牌上的中间凸条,且保证铭牌凸条部分结构稳定,相邻网纹凹槽5之间形成有网纹凸点6,网纹凸点6呈正方形,其边长为1.4mm~1.6mm,优选为1.5mm,网纹凸点6的顶面呈亚光部形式,及其顶面采用密布的小凹坑形式,其中凹坑直径为0.35~0.45mm,优选为0.40mm,凹坑深度为0.08mm~0.12mm,优选为0.10mm,坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.35~0.45mm,优选为0.40mm,使其生产出来的铭牌上密布的小凸包,形成亚光面结构,而且其采用特殊设计的小凹坑结构,可以使其容易脱模,且在脱模过程中不会损坏小凸包。

本实施例中,电铸凹槽底部设有还设有字符模部4,字符模部4为凹模,可使生产出来的字符呈凸出形式,字符模部4底部为光滑面,其表面粗糙度小于或等于80μm,以保证生产出来的铭牌上的字符顶部光亮,呈镜面效果,字符模部4深度为0.18~0.22mm,优选为0.20mm,字符模部4侧边部分的倾斜角度(即字符模部侧边与拔模方向的夹角,通常拔模方向为垂直于模具主体的方向)为11°~13°,优选为12°,以保证其可顺利的脱模,本实施例中,字符模部4的形状可根据实际情况具体设定。

本实用新型同时保护一种电铸铭牌,请参看附图3,电铸铭牌主体上设有字符9,字符9四周设有网纹部,网纹部包括网纹凸棱10和网纹凹点11构成,网纹部上下两侧分别设有亮光面8,亮光面8外侧分别设有亚光面7。

本实用新型采用特殊的模具结构设计,可生产亮光亚光结合的立体铭牌,增加立体铭牌结构的丰富性,可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1