亮光亚光结合铭牌专用电铸模具及电铸铭牌的制作方法

本实用新型公开一种电铸模具，特别是一种亮光亚光结合铭牌专用电铸模具及电铸铭牌。

背景技术：

铭牌作为产品的标识在服装、鞋帽、箱包等产品中应用极为广泛，常规的铭牌根据材质的不同，通常可分为纸质吊牌、布料铭牌、塑料铭牌以及五金铭牌，纸质吊牌、布料铭牌和塑料铭牌的档次比较低，通常用在中低端产品中，中高档产品中采用的铭牌多为五金铭牌。五金铭牌根据其加工工艺的不同，通常又分为冲压生成的和压铸生成的，冲压生成的五金铭牌多为平面形式，压铸生成的铭牌则多为立体形式，受限于其加工工艺，压铸生成的铭牌表面需要进行打磨抛光、喷漆、电镀等工艺形成表面装饰层，不仅表面装饰层形式单一，而且，其在长时间使用时，可能因为磨损等原因造成表面装饰层脱落，从而影响其外观效果。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的五金铭牌结构单一的缺点，本实用新型提供一种亮光亚光结合铭牌专用电铸模具及电铸铭牌，其采用特殊的模具结构设计，可生产亮光亚光结合的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种亮光亚光结合铭牌专用电铸模具，电铸模具的主体设有电铸凹槽，电铸凹槽底部设有亮光部和亚光部，亮光部为光滑面，其表面粗糙度为小于或等于80μm，亚光部为密布的小凹坑，凹坑直径为0.4mm~0.6mm，凹坑深度为0.08mm~0.12mm，凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.35~0.45mm，电铸凹槽底部还设有网纹凹槽，网纹凹槽呈纵横交错的网格状，网纹凹槽深度为0.08mm~0.12mm，网纹凹槽的宽度为0.35~0.45mm，相邻网纹凹槽之间形成有网纹凸点，网纹凸点的顶面呈亚光部形式，电铸凹槽底部设有还设有字符模部，字符模部为凹模。

一种采用如上述的亮光亚光结合铭牌专用电铸模具生产的电铸铭牌，电铸铭牌主体上设有字符，字符四周设有网纹部，网纹部包括网纹凸棱和网纹凹点构成，网纹部上下两侧分别设有亮光面，亮光面外侧分别设有亚光面。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的亚光部设置在亮光部外侧。

所述的网纹凹槽底部呈光滑面，网纹凹槽底部的表面粗糙度小于或等于80μm。

所述的网纹凹槽侧边呈倾斜状，网纹凹槽侧边的倾斜角度为11°~13°。

所述的网纹凸点呈正方形，其边长为1.4mm~1.6mm。

所述的网纹凸点的顶面密布的小凹坑，凹坑直径为0.35~0.45mm，凹坑深度为0.08mm~0.12mm，凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.35~0.45mm。

所述的字符模部底部为光滑面，字符模部底部的表面粗糙度为小于或等于80μm，字符模部深度为0.18~0.22mm，字符模部侧边部分的倾斜角度为11°~13°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产亮光亚光结合的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模具俯视结构示意图。

图2为本实用新型模具剖面结构示意图。

图3为本实用新型铭牌产品立体结构示意图。

图中，1-模具主体，2-亚光部，3-亮光部，4-字符模部，5-网纹凹槽，6-网纹凸点，7-亚光面，8-亮光面，9-字符，10-网纹凸棱，11-网纹凹点。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型的模具主要为模具主体1，模具主体1设有电铸凹槽，电铸凹槽底部设有亮光部3和亚光部2，亚光部2设置在亮光部3外侧，亮光部3为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮，呈镜面效果，亚光部2采用密布的小凹坑形式，其中凹坑直径为0.4mm~0.6mm，优选为0.5mm，凹坑深度为0.08mm~0.12mm，优选为0.10mm，凹坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.35~0.45mm，优选为0.40mm，可使其生产出来的铭牌上密布的小凸包，形成亚光面结构，而且其采用特殊设计的小凹坑结构，可以使其容易脱模，且在脱模过程中不会损坏小凸包。电铸凹槽底部还设有网纹凹槽5，网纹凹槽5呈纵横交错的网格状，网纹凹槽5底部呈光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮，呈镜面效果，网纹凹槽5深度为0.08mm~0.12mm，优选为0.10mm，网纹凹槽5的宽度为0.35~0.45mm，优选为0.40mm，网纹凹槽5侧边呈倾斜状，网纹凹槽5侧边的倾斜角度（即凹槽部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为11°~13°，优选为12°，如果角度设定过小，则影响整体美观，如果角度设定过大，则会影响拔模时的脱模效果，而且本实施例中特殊配比的深度和宽度，使其在电铸时，可刚好使其电铸生成铭牌上的中间凸条，且保证铭牌凸条部分结构稳定，相邻网纹凹槽5之间形成有网纹凸点6，网纹凸点6呈正方形，其边长为1.4mm~1.6mm，优选为1.5mm，网纹凸点6的顶面呈亚光部形式，及其顶面采用密布的小凹坑形式，其中凹坑直径为0.35~0.45mm，优选为0.40mm，凹坑深度为0.08mm~0.12mm，优选为0.10mm，坑边沿至相邻凹坑边沿之间的间距为0.35~0.45mm，优选为0.40mm，使其生产出来的铭牌上密布的小凸包，形成亚光面结构，而且其采用特殊设计的小凹坑结构，可以使其容易脱模，且在脱模过程中不会损坏小凸包。

本实施例中，电铸凹槽底部设有还设有字符模部4，字符模部4为凹模，可使生产出来的字符呈凸出形式，字符模部4底部为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌上的字符顶部光亮，呈镜面效果，字符模部4深度为0.18~0.22mm，优选为0.20mm，字符模部4侧边部分的倾斜角度（即字符模部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为11°~13°，优选为12°，以保证其可顺利的脱模，本实施例中，字符模部4的形状可根据实际情况具体设定。

本实用新型同时保护一种电铸铭牌，请参看附图3，电铸铭牌主体上设有字符9，字符9四周设有网纹部，网纹部包括网纹凸棱10和网纹凹点11构成，网纹部上下两侧分别设有亮光面8，亮光面8外侧分别设有亚光面7。

本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产亮光亚光结合的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。