本实用新型涉及电解铜箔酸洗废液再处理技术领域，尤其涉及一种电解铜箔酸洗废液脱铜装置。
背景技术：
目前工厂生产的普通电解铜箔需要经过后处理工段作防氧化处理等后续作业，其中后处理的第一道工序是酸洗，酸洗溶液的要求为：铜小于5g/L，酸100±3；电解铜箔经酸洗除去表面的有机物，铜粉等杂质，以至于酸洗溶液中铜的含量上涨过高，往往超过6g/L，不能继续满足酸洗要求，需要将不符合要求的酸洗溶液排出并重新配置新的酸洗溶液，不仅浪费比较严重，且排出的酸洗废液对环境污染较大，不符合现代化生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔酸洗废液脱铜装置，能够有效降低酸洗废液中铜的含量，使酸洗废液重新满足电解铜箔酸洗处理的要求，在节省成本的同时还解决了酸洗废液的处理问题，减少对环境的污染。
本实用新型采用的技术方案为：一种电解铜箔酸洗废液脱铜装置，包括脱铜槽、恒压电箱、钛阳极板、铜阴极板以及用于固定钛阳极板和铜阴极板的承载板，所述脱铜槽的侧壁上设置有输液管和出液管，输液管和出液管分别位于脱铜槽的上部和下部，脱铜槽的两个对应的侧壁的上端分别设置有一个支撑板；所述承载板为非导电材料制成，承载板的两端分别设置有与所述支撑板的相配合的支撑耳，承载板通过两个支撑耳与两个支撑板相配合设置在脱铜槽的槽口的上方；所述承载板的下端面上均匀设置有多个卡槽，钛阳极板和铜阴极板均为多个，多个钛阳极板和铜阴极板分别通过卡扣机构设置在多个卡槽中，所述恒压电箱设置在承载板的上端面上用于为钛阳极板和铜阴极板提供电解电压。
进一步地所述卡扣机构包括设置在多个卡槽中的第一卡勾以及设置在钛阳极板和铜阴极板上端与第一卡勾相配合的第二卡勾。
进一步地所述多个钛阳极板和多个铜阴极板的高度均相同，多个卡槽的深度均相同且不小于多个钛阳极板和多个铜阴极板的高度的五分之一。
进一步地所述两个支撑耳均包括横板和竖板，竖板设置在横板的一端，且横板与竖版构成L形结构，两个支撑耳的横板的自由端均与承载板固定连接，两个支撑耳的竖板的自由端均朝向电解槽。
进一步地所述卡槽为十三个，包括五个正极卡槽和八个负极卡槽，两个正极卡槽之间均设置有两个负极卡槽，正极卡槽中的第一卡勾通过导线与恒压电箱的正极相连，负极卡槽中的第一卡勾通过导线与恒压电箱的负极相连；所述钛阳极板为五个，铜阴极板为八个，五个钛阳极板分别设置在五个正极卡槽中，八个铜阴极板分别设置在八个阴极卡槽中。
本实用新型通过在脱铜槽的槽口上方设置承载板，在承载板上的卡槽中分别设置钛阳极板、铜阴极板，并通过恒压电箱为钛阳极板和铜阴极板提供电解电压，可有效降低酸洗废液中铜的含量，使酸洗废液重新满足电解铜箔酸洗处理的要求；另外承载板通过支撑耳和脱铜槽上的支撑板支撑，不仅方便了承载板从脱铜槽上取下，且承载板与脱铜槽之间有较大缝隙，方便电解反应产生的氧气和少量氢气排出，避免燃爆事故的发生；钛阳极板和铜阴极板通过卡扣机构设置在卡槽中，方便钛阳极板和铜阴极板的安装和更换。
进一步地通过将多个卡槽的深度设置为不小于多个钛阳极板和多个铜阴极板的高度的五分之一，卡槽的侧壁可有效防止钛阳极板和铜阴极板晃动碰触到一起影响电解效果。
进一步地通过设置支撑耳均包括横板和竖板，竖板可以限制承载板在脱铜槽向两侧移动，减少滑落的可能。
更进一步地通过设置卡槽包括五个正极卡槽和八个负极卡槽，两个正极卡槽之间均设置有两个负极卡槽，并设置钛阳极板为五个，铜阴极板为八个，五个钛阳极板分别设置在五个正极卡槽中，八个铜阴极板分别设置在八个阴极卡槽中，不仅减少了使用钛阳极板的数量，节省了成本，并且除两端的钛阳极板外，中间的三个钛阳极板的两侧分别与一个铜阴极板进行电解反应，加快了对酸洗废液中铜的电解效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述的钛阳极板与承载板上的卡槽相连接的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种电解铜箔酸洗废液脱铜装置，包括脱铜槽1、恒压电箱5、钛阳极板8、铜阴极板9以及用于固定钛阳极板8和铜阴极板9的承载板4，所述脱铜槽1为上端面为槽口的长方体箱体，脱铜槽1的两个宽度方向的侧壁上分别设置有输液管2和出液管3，输液管2和出液管3分别位于脱铜槽1的上部和下部，输液管2和出液管3上均设置有阀门，使用时输液管2与酸洗溶液容纳槽的输出管相连接，出液管3与酸洗溶液容纳槽的输入管相连接，方便将脱铜后的酸洗溶液重新输入到酸洗溶液容纳槽；脱铜槽1的两个宽度方向相对应的侧壁的上端分别设置有一个支撑板7；所述承载板4为PVC非导电材料制成，承载板4的两端分别设置有与所述支撑板7的相配合的支撑耳6，所述两个支撑耳6均包括横板和竖板，竖板设置在横板的一端，且横板与竖版构成L形结构，两个支撑耳6的横板的自由端均与承载板固定连接，两个支撑耳6的竖板的自由端均朝向电解槽，承载板4通过两个支撑耳6与两个支撑板7相配合设置在脱铜槽1的槽口的上方，且支撑耳6的竖板可以限制承载板4在脱铜槽1长度方向移动，减少滑落的可能，另外承载板4通过支撑耳6和脱铜槽1上的支撑板7支撑，不仅方便了承载板4从脱铜槽1上取下，且承载板4与脱铜槽1之间有较大缝隙，方便电解反应产生的氧气和少量氢气排出，避免燃爆事故的发生。
如图2所示，所述承载板4的下端面上均匀设置有多个卡槽，且均为通槽，多个卡槽的延伸方向均与承载板4的宽度方向相同；本实施例中卡槽为十三个，包括五个正极卡槽12和八个负极卡槽13，设置在承载板4两端的均为正极卡槽12，两个正极卡槽12之间均设置有两个负极卡槽13；五个正极卡槽12和八个负极卡槽13中均设置有第一卡勾10，所述恒压电箱5设置在承载板4的上端面上，正极卡槽12中的第一卡勾10通过导线与恒压电箱5的正极相连，负极卡槽13中的第一卡勾10通过导线与恒压电箱5的负极相连，恒压电箱5为钛阳极板8和铜阴极板9提供2.0V的电解电压。
所述钛阳极板8为五个，铜阴极板9为八个，五个钛阳极板8和八个铜阴极板9的上端均设置有与第一卡勾10相配合的第二卡勾11，五个钛阳极板8分别通过第一卡勾10和第二卡勾11相配合设置在五个正极卡槽12中，八个铜阴极板9分别通过第一卡勾10和第二卡勾11相配合设置在八个阴极卡槽中，第一卡勾10和第二卡勾11的宽度均不小于10CM，在提交卡扣连接稳定性的同时方便钛阳极板8和铜阴极板9从卡槽的一侧取下，多个钛阳极板8和多个铜阴极板9的高度均相同，多个卡槽的深度均相同且不小于多个钛阳极板8和多个铜阴极板9的高度的五分之一，当钛阳极板8和铜阴极板9设置在卡槽中后，卡槽的侧壁可有效防止钛阳极板8和铜阴极板9晃动碰触到一起影响电解效果；另外由于钛阳极板8的价格较铜阴极板9的价格高，两个钛阳极板8设置两个铜阴极板9的设置方式不仅减少了使用钛阳极板8的数量，节省了成本，并且除两端的钛阳极板8外，中间的三个钛阳极板8的两侧分别与一个铜阴极板9进行电解反应，加快了对酸洗废液中铜的电解效率。
本装置使用时将酸洗废液通过输液管2输出到脱铜槽1中，将五个钛阳极板8和八个铜阴极板9分别卡接到承载板4上的五个正极卡槽12和八个阴极卡槽中，然后将承载板4通过支撑耳6和支撑板7相配合放置在脱铜槽1的槽口上方，开启恒压电箱5即可对酸洗废液进行电解，降低酸洗废液中铜的含量，当酸洗溶液重新达到酸洗要求时，通过出液管3重新排出到酸洗溶液容纳槽中进行电解铜箔的酸洗处理；目前，经测试，经电解后酸洗废液铜含量能降低至4.8g/L左右，完全满足对电解铜箔的酸洗处理的要求，本装置不仅将酸洗废液回收重新再利用，节省成本，还解决了酸洗废液的处理问题，减少对环境的污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。