一种PCB电镀线飞巴固定配套装置的制作方法

本实用新型涉及PCB电镀线飞巴固定配套装置领域，特别是一种PCB电镀线飞巴固定配套装置。

背景技术：

在线路板的制作过程中，为了确保产品的品质，需要在线路表面增加一层镀层，而电镀的均匀性大大影响着产品的质量，一般情况下，人们采用振动电镀飞巴形式来为线路板镀层，但是，在电镀过程中，飞巴会因为振动的缘故左右移动，这样就会出现线路板电镀不均匀等不良后果，因此，设计一种PCB 电镀线飞巴固定配套装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种PCB电镀线飞巴固定配套装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种PCB电镀线飞巴固定配套装置，包括固定杆、V 座和一对固定挡板,所述V 座包括左V 座和右V 座，所述固定杆侧表面设有多个飞巴，所述固定杆两端设有固定凸头，所述固定杆两端均设有固定挂钩，每个所述固定挡板一侧表面均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内均固定摩擦片，每个所述固定挡板左端均设有一号矩形端头，每个所述固定挡板右端均设有二号矩形端头，所述左V 座内固定一号矩形端头，所述右V 座固定二号矩形端头，所述左V 座和右V 座上表面均设有凸点，每个凸点上均插装固定弹簧，每个所述固定弹簧均通过固定挂钩与固定杆相固定。

所述固定杆形状为矩形。

所述飞巴材质为铜。

所述飞巴个数为6-8个。

利用本实用新型的技术方案制作的一种PCB电镀线飞巴固定配套装置，操作简单，造价低廉，本装置在原有V座固定配套装置的基础上增加固定挡板、摩擦片等固定部件，同时，利用固定弹簧起到辅助固定的作用，而固定弹簧本身带来的缓冲力可使装置避免冲力造成损坏，大大提高了成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种PCB电镀线飞巴固定配套装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种PCB电镀线飞巴固定配套装置的侧视图；

图中，1、固定杆；2、固定挡板；3、左V 座；4、右V 座；5、飞巴；6、固定凸头；7、固定挂钩；8、摩擦片；9、一号矩形端头；10、二号矩形端头；11、凸点；12、固定弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种PCB电镀线飞巴固定配套装置，包括固定杆1、V 座和一对固定挡板2,所述V 座包括左V 座3和右V 座4，所述固定杆1侧表面设有多个飞巴5，所述固定杆1两端设有固定凸头6，所述固定杆1两端均设有固定挂钩7，每个所述固定挡板2一侧表面均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内均固定摩擦片8，每个所述固定挡板2左端均设有一号矩形端头9，每个所述固定挡板2右端均设有二号矩形端头10，所述左V 座3内固定一号矩形端头9，所述右V 座4固定二号矩形端头10，所述左V 座3和右V 座4上表面均设有凸点11，每个凸点11上均插装固定弹簧12，每个所述固定弹簧12均通过固定挂钩7与固定杆1相固定；所述固定杆1形状为矩形；所述飞巴5材质为铜；所述飞巴5个数为6-8个。

本实施方案的特点为，V 座包括左V 座3和右V 座4，固定杆1侧表面设有多个飞巴5，固定杆1两端设有固定凸头6，固定杆1两端均设有固定挂钩7，每个固定挡板2一侧表面均加工条形凹槽，每个条形凹槽内均固定摩擦片8，每个固定挡板2左端均设有一号矩形端头9，每个固定挡板2右端均设有二号矩形端头10，左V 座3内固定一号矩形端头9，右V 座4固定二号矩形端头10，左V 座3和右V 座4上表面均设有凸点11，每个凸点11上均插装固定弹簧12，每个固定弹簧12均通过固定挂钩7与固定杆1相固定。操作简单，造价低廉，本装置在原有V座固定配套装置的基础上增加固定挡板、摩擦片等固定部件，同时，利用固定弹簧起到辅助固定的作用，而固定弹簧本身带来的缓冲力可使装置避免冲力造成损坏，大大提高了成品率，降低了生产成本。

在本实施方案中，首先，本实用新型为一种PCB电镀线飞巴固定配套装置，包括固定杆1，在固定杆1的侧表面固定多个飞巴5，而在其飞巴5的侧表面设有固定装置，其固定装置包括一对固定挡板2，每个固定挡板2的一侧表面均加工条形凹槽，每个条形凹槽内固定摩擦片8，其摩擦片8与飞巴5接触，产生的摩擦力可防止飞巴5晃动，之后，在每个固定挡板2的左端设有一号矩形端头9，而在其右端设有二号矩形端头10，然后，将一号矩形端头9固定在左V 座3内，而二号矩形端头10固定在右V 座4内，在左V 座3和右V 座4上方均设有凸点11，其凸点11上插装固定弹簧12，固定弹簧12另一端固定在设在固定杆1上的固定挂钩7上，本装置内，固定杆1形式选为矩形。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。