一种用于离子膜烧碱的电解盐水循环系统的制作方法

本实用新型属于烧碱生产设备技术领域，涉及一种用于离子膜烧碱的电解盐水循环系统。

背景技术：

在传统的离子膜烧碱制备过程中首先将盐在一次饱和盐水制备装置中进行溶解得到一次饱和盐水，将一次饱和盐水在盐水净化装置中进行除杂过滤后得到精制盐水，进一步进行电解后得到烧碱以及稀释的盐水，再将回收的稀释盐水进一步加入到次饱和盐水制备装置中，用于一次饱和盐水的制备，但是回收的稀释盐水是纯度很高的盐水溶液，将其与一次饱和盐水进行混合，增加了盐水净化装置的负担，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于离子膜烧碱的电解盐水循环系统，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于离子膜烧碱的电解盐水循环系统，包括：

依次连接的一次饱和盐水制备装置、盐水净化装置、电解槽、稀释盐水回收装置、一次蒸馏装置、二次蒸馏装置、饱和盐水回收装置，所述饱和盐水回收装置通过第一冷却管道与所述电解槽连接，所述一次蒸馏装置和所述二次蒸馏装置均通过第二冷却管道与纯水储罐连接。

作为进一步的技术方案，所述一次蒸馏装置和所述二次蒸馏装置均包括与所述纯水储罐连接的蒸馏罐，所述蒸馏罐外设置有夹套层，所述夹套层内包裹有半导体伴热带，所述第二冷却管道的两端分别伸入所述蒸馏罐和所述纯水储罐中，所述第二冷却管道倾斜设置，且伸入所述纯水储罐的端部为靠下的一端。

作为进一步的技术方案，所述第二冷却管道包括与所述蒸馏罐和所述纯水储罐均连接的内管，所述内管外设置有用于通入循环冷水的外管。

作为进一步的技术方案，所述电解槽包括与稀释盐水回收装置连接的电解槽管道，所述电解槽管道内部插入一筒体，所述筒体的筒壁上设置有卡住所述电解槽管道边缘的凸沿，所述凸沿接地连接，所述筒体和所述凸沿均为导电材质。

作为进一步的技术方案，所述电解槽管道的外壁与一接地电极连接。

作为进一步的技术方案，所述凸沿上设置有接地的连接片，所述连接片为导电材质，所述连接片的自由端上设置有连接孔，所述凸沿呈环形，且设置在所述筒体端部的筒壁上。

作为进一步的技术方案，所述筒体的筒壁上设置有网孔，所述筒体内沿其轴向上设置有若干个网格状隔板，且所述网格状隔板为金属。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，电解槽电解后得到的稀释盐水在稀释盐水回收到回收装置中后，将其进行两次蒸馏，将水分蒸发并回收到纯水储罐中，由于稀释盐水是精制盐水电解的产物，纯度非常高，因此蒸发回收的水分也是纯度很高的水，可以进行回收进行再次利用，而稀释盐水中的水分蒸发后得到浓度高的盐水溶液，将其通过第一冷却管道冷却后再次进入电解槽中进行电解制备烧碱，提高了电解的效率同时也减轻了盐水净化装置的负担，提高了整体的工作效率，使能源得到了充分的利用；另外一次蒸馏装置、二次蒸馏装置的设置，起到提高稀释盐水浓度作用的同时，将二次蒸馏装置蒸馏后的溶液输送给饱和盐水回收装置，再将一次蒸馏装置的一次蒸馏产物输

2、本实用新型中，蒸馏罐四周设置有夹套层，夹套层中循环蒸汽、导热油或者包裹半导体伴热带，使蒸馏罐中的稀释盐水中的水分不断蒸发，蒸发后蒸汽通过倾斜设置的第二冷却管道将蒸汽冷凝至纯水储罐中；第二冷却管道包括内管和外管，在内管和外管之间通入循环的冷凝水，有效的将蒸汽进行冷凝。

3、本实用新型中，在电解槽管道的法兰连接处，将筒体插入至电解槽管道中，同时凸沿卡住电解槽管道的端部，利用法兰将电解槽管道进行连接时凸沿固定在两个法兰之间，同时将凸沿接地，因为筒体、凸沿均为导电材质例如金属材质，溶液通过电解槽管道中时，溶液与筒体充分接触，其中的电荷会通过筒体、凸沿而被导出，实现了去除溶液中电荷的作用，并且结构简单无需改装电解槽便可实现，延长了电解槽管道的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中一次蒸馏装置结构示意图；

图3为本实用新型中电解槽管道结构示意图；

图4为本实用新型中筒体结构示意图；

图中：1-一次饱和盐水制备装置，2-盐水净化装置，3-第一冷却管道，4-稀释盐水回收装置，5-一次蒸馏装置，51-蒸馏罐，52-夹套层，53-半导体伴热带，6-二次蒸馏装置，7-饱和盐水回收装置，8-电解槽，81-电解槽管道，82-筒体，821-网孔，83-凸沿，831-通孔，84-连接片，841-连接孔，85-网格状隔板，86-接地电极，9-第二冷却管道，91-内管，92-外管，10-纯水储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提出一种用于离子膜烧碱的电解盐水循环系统，包括：

依次连接的一次饱和盐水制备装置1、盐水净化装置2、电解槽8、稀释盐水回收装置4、一次蒸馏装置5、二次蒸馏装置6、饱和盐水回收装置7，饱和盐水回收装置7通过第一冷却管道3与电解槽3连接，一次蒸馏装置5和二次蒸馏装置6均通过第二冷却管道9与纯水储罐10连接。

本实施例中，电解槽8电解后得到的稀释盐水在稀释盐水回收到回收装置4中后，将其进行两次蒸馏，将水分蒸发并回收到纯水储罐10中，由于稀释盐水是精制盐水电解的产物，纯度非常高，因此蒸发回收的水分也是纯度很高的水，可以进行回收进行再次利用，而稀释盐水中的水分蒸发后得到浓度高的盐水溶液，将其通过第一冷却管道3冷却后再次进入电解槽3中进行电解制备烧碱，提高了电解的效率同时也减轻了盐水净化装置2的负担，提高了整体的工作效率，使能源得到了充分的利用。

另外一次蒸馏装置5、二次蒸馏装置6的设置，起到提高稀释盐水浓度作用的同时，将二次蒸馏装置6蒸馏后的溶液输送给饱和盐水回收装置7，再将一次蒸馏装置5的一次蒸馏产物输送给二次蒸馏装置6，提高蒸馏的效率。

进一步，一次蒸馏装置5和二次蒸馏装置6均包括与纯水储罐10连接的蒸馏罐51，蒸馏罐51外设置有夹套层52，夹套层52内包裹有半导体伴热带53，第二冷却管道9的两端分别伸入蒸馏罐51和纯水储罐10中，第二冷却管道9倾斜设置，且伸入纯水储罐10的端部为靠下的一端。

本实施例中，蒸馏罐51四周设置有夹套层52，夹套层52中循环蒸汽、导热油或者包裹半导体伴热带53，使蒸馏罐51中的稀释盐水中的水分不断蒸发，蒸发后蒸汽通过倾斜设置的第二冷却管道9将蒸汽冷凝至纯水储罐10中。

进一步，第二冷却管道9包括与蒸馏罐51和纯水储罐10均连接的内管91，内管91外设置有用于通入循环冷水的外管92。

本实施例中，第二冷却管道9包括内管91和外管92，在内管91和外管92之间通入循环的冷凝水，有效的将蒸汽进行冷凝。

进一步，电解槽8包括与稀释盐水回收装置4连接的电解槽管道81，电解槽管道81内部插入一筒体82，筒体82的筒壁上设置有卡住电解槽管道81边缘的凸沿83，凸沿83接地连接，筒体82和凸沿83均为导电材质。

本实施例中，在电解槽管道81的法兰连接处，将筒体82插入至电解槽管道81中，同时凸沿83卡住电解槽管道81的端部，利用法兰将电解槽管道81进行连接时凸沿83固定在两个法兰之间，同时将凸沿83接地，因为筒体82、凸沿83均为导电材质例如金属材质，溶液通过电解槽管道81中时，溶液与筒体82充分接触，其中的电荷会通过筒体82、凸沿83而被导出，实现了去除溶液中电荷的作用，并且结构简单无需改装电解槽便可实现，延长了电解槽管道81的使用寿命。

进一步，电解槽管道81的外壁与一接地电极86连接。

本实施例中，将电解槽管道81通过接地电极86进行接地，将电解槽管道81上的电荷导出，一定程度上减少了电解槽管道81的电腐蚀，因此接地电极86和筒体82的共同作用下，高效的将溶液中和管道上的电荷导出，解决了电解槽管道81容易电腐蚀的问题。

进一步，凸沿83上设置有接地的连接片84，连接片84为导电材质，连接片84的自由端上设置有连接孔841，凸沿83呈环形，且设置在筒体82端部的筒壁上。

本实施例中，凸沿83接地时还可以通过与连接片84进行接地，与接地电极86分别接地，连接方式更加灵活；凸沿83呈环形，卡住电解槽管道81边缘的效果更好，连接更稳定，其设置在筒体82端部的筒壁上，更加便于安装，连接片84通过连接孔841接地，连接更方便。

进一步，筒体82的筒壁上设置有网孔821，筒体82内沿其轴向上设置有若干个网格状隔板85，且网格状隔板85为金属。

本实施例中，筒体82的筒壁上设置有网孔821，使溶液更加顺利的通过，减少对溶液的阻力，并且增大了筒体82与溶液的接触面积，网格状隔板85的轴向与筒体82的轴向相互平行，减少对溶液的阻力并且能够更加充分的与溶液接触，将溶液中的电荷尽量多的导出，例如两个交错设置的网格状隔板85便可以可起到较好的效果，网格状隔板85沿轴向贯穿筒体82，即网格状隔板85与筒体82等长，增大电荷去除的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。