一种氧化铝电解槽用余热回收装置的制作方法

本实用新型是一种氧化铝电解槽用余热回收装置，属于铝材加工技术领域。

背景技术：

现有技术中的氧化铝电解槽余热回收装置无法快速安装换热管，且换热管拆装不便，增加了作业人员的检修难度；现有技术中的氧化铝电解槽余热回收装置无法对过滤网进行清洁，增加了作业人员的清洁难度，所以急需要一种氧化铝电解槽用余热回收装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种氧化铝电解槽用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，清洁效率高，便于检修，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种氧化铝电解槽用余热回收装置，包括装置主体、换热管拆装机构以及滤网清洁机构，所述装置主体包括电解槽本体以及过滤网，所述过滤网安装在电解槽本体内上部位置，所述换热管拆装机构设置在电解槽本体后表面上部，所述换热管拆装机构包括滑块、支撑架、举升缸、滑槽、换热管安装板、弹性金属卡条一以及弹性金属卡条二，所述滑块固定在换热管安装板后端面上，且滑块装配在滑槽内，所述支撑架固定在电解槽本体后端面上部，所述举升缸固定在支撑架下表面，且举升缸下端与滑块相连接，所述滑槽开设在电解槽本体内后表面上，所述弹性金属卡条一固定在换热管安装板前表面上，所述弹性金属卡条二设置在弹性金属卡条一左侧的换热管安装板前表面上，所述滤网清洁机构设置在电解槽本体上表面上，所述滤网清洁机构包括槽体一、丝杆、螺母座、毛刷、承载板、导向轮以及槽体二，所述槽体一与槽体二对称设置在电解槽本体上表面左右两侧，所述丝杆装配在槽体一内，所述螺母座安装在丝杆上，所述毛刷固定在承载板下表面上，所述承载板设置在螺母座上端面上，所述导向轮固定在承载板下表面左侧，且导向轮装配在槽体二内。

进一步地，所述弹性金属卡条一与弹性金属卡条二上均加工有弧形槽，且弹性金属卡条一与弹性金属卡条二规格相同。

进一步地，所述滑块以及滑槽均设有两组，两组所述滑块对称设置在换热管安装板后表面上，两组所述滑槽对称设置在电解槽本体内后表面上。

进一步地，所述电解槽本体后端面上安装有电机，所述丝杆后端与电机相连接。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述毛刷下端与过滤网相贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种氧化铝电解槽用余热回收装置，因本实用新型添加了滑块、支撑架、举升缸、滑槽、换热管安装板、弹性金属卡条一以及弹性金属卡条二，该设计实现了换热管的快速拆装功能，便于作业人员检修，解决了原有氧化铝电解槽余热回收装置无法快速安装换热管，且换热管拆装不便，增加了作业人员检修难度的问题。

因本实用新型添加了槽体一、丝杆、螺母座、毛刷、承载板、导向轮以及槽体二，该设计实现了过滤网的快速清洁功能，清洁效果佳，解决了原有氧化铝电解槽余热回收装置无法对过滤网进行清洁，增加了作业人员清洁难度的问题。

因本实用新型添加了弧形槽，该设计提高了换热管安装时的稳定性，因本实用新型添加了电机，该设计便于丝杆的转动，本实用新型结构合理，清洁效率高，便于检修，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种氧化铝电解槽用余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种氧化铝电解槽用余热回收装置中换热管拆装机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种氧化铝电解槽用余热回收装置中滤网清洁机构的结构示意图；

图中：1-换热管拆装机构、2-滤网清洁机构、3-电解槽本体、4-过滤网、11-滑块、12-支撑架、13-举升缸、14-滑槽、15-换热管安装板、16-弹性金属卡条一、17-弹性金属卡条二、21-槽体一、22-丝杆、23-螺母座、24-毛刷、25-承载板、26-导向轮、27-槽体二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝电解槽用余热回收装置，包括装置主体、换热管拆装机构1以及滤网清洁机构2，装置主体包括电解槽本体3以及过滤网4，过滤网4安装在电解槽本体3内上部位置。

换热管拆装机构1设置在电解槽本体3后表面上部，换热管拆装机构1包括滑块11、支撑架12、举升缸13、滑槽14、换热管安装板15、弹性金属卡条一16以及弹性金属卡条二17，滑块11固定在换热管安装板15后端面上，且滑块11装配在滑槽14内，支撑架12固定在电解槽本体3后端面上部，举升缸13固定在支撑架12下表面，且举升缸13下端与滑块11相连接，滑槽14开设在电解槽本体3内后表面上，弹性金属卡条一16固定在换热管安装板15前表面上，弹性金属卡条二17设置在弹性金属卡条一16左侧的换热管安装板15前表面上，该设计实现了换热管的快速拆装功能，便于作业人员检修。

滤网清洁机构2设置在电解槽本体3上表面上，滤网清洁机构2包括槽体一21、丝杆22、螺母座23、毛刷24、承载板25、导向轮26以及槽体二27，槽体一21与槽体二27对称设置在电解槽本体3上表面左右两侧，丝杆22装配在槽体一21内，螺母座23安装在丝杆22上，毛刷24固定在承载板25下表面上，承载板25设置在螺母座23上端面上，导向轮26固定在承载板25下表面左侧，且导向轮26装配在槽体二27内，该设计实现了过滤网4的快速清洁功能，清洁效果佳。

弹性金属卡条一16与弹性金属卡条二17上均加工有弧形槽，且弹性金属卡条一16与弹性金属卡条二17规格相同，滑块11以及滑槽14均设有两组，两组滑块11对称设置在换热管安装板15后表面上，两组滑槽14对称设置在电解槽本体3内后表面上，电解槽本体3后端面上安装有电机，丝杆22后端与电机相连接，螺母座23通过滚珠螺母副与丝杆22相连接，毛刷24下端与过滤网4相贴合。

具体实施方式：使用前，作业人员将换热管放置在弹性金属卡条一16与弹性金属卡条二17之间位置，然后作业人员按压换热管，进而换热管同时挤压弹性金属卡条一16以及弹性金属卡条二17，弹性金属卡条一16与弹性金属卡条二17发生弹性变形，当换热管进入弧形槽内后，弹性金属卡条一16与弹性金属卡条二17在回弹力作用下，将换热管固定在换热管安装板15上，然后作业人员运动举升缸13，举升缸13带动滑块11在滑槽14内向下移动，滑块11向下移动带动换热管安装板15向下移动，当换热管安装板15移动至电解槽本体3内后，停止运行举升缸13即可，当需要检修换热管时，再次运行举升缸13，举升缸13将换热管安装板15移出电解槽本体3，作业人员用力拉动换热管，将换热管从弹性金属卡条一16与弹性金属卡条二17内取出即可，从而实现了换热管的快速拆装功能，便于作业人员检修。

当过滤网4需要清洁时，作业人员运行电机，电机带动丝杆22在槽体一21内转动，滚珠螺母副将丝杆22的旋转运行转换成直线运动，进而螺母座23在丝杆22上移动，螺母座23移动带动承载板25移动，承载板25移动带动导向轮26在槽体二27移动，进而承载板25在电解槽本体3上表面移动，承载板25移动带动毛刷24移动，毛刷24移动将过滤网4上粉尘进行清洁，从而实现了过滤网4的快速清洁功能，清洁效果佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。