本实用新型涉及一种金属表面处理装置，具体涉及一种银丝镀金的实验装置。
背景技术：
目前银作为一种重要的工业原料，具有良好的导电和导热性能，但由于存在易氧化的问题，使用上被大大的限制。而金的化学性质非常稳定，具有很好的抗腐蚀性、导电性和韧性，被广泛用于电子行业中。但由于其资源稀少，生产成本高，价格昂贵，人们都不广泛用纯金做元器件来使用。而电镀金镀层耐蚀性强、导电性好、易于焊接、耐高温，并且如掺有少量其他元素的硬质合金还具有一定的耐磨性，有良好的抗变色能力，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防止变色，并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等，也广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件的电镀。
目前的银丝镀金实验装置，包括脉冲电源、可控温水浴槽、矩形容器、搅拌器。在一个矩形容器内盛装电镀液，将银丝放置在容器内进行电镀。一般电镀槽呈矩形，电镀液中的金离子分布不均，需要依靠搅拌器的混匀作用，但搅拌器会占据实验台的较大面积，操作较为繁琐，且速度不好控制。电镀时银丝静止放于容器中固定不动，银丝周边环境的金离子浓度始终不够均匀，因此导致银丝上的镀金层厚薄不均，使得银丝抗氧化性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有实验装置的不足，提供一种银丝镀金的实验装置，该装置使银丝镀金层厚度可控且均匀，银丝镀金的表面光洁度好，耐腐蚀性好，抗氧化性强。并且该装置操作方便。
本实用新型是这样实现的：一种银丝镀金的实验装置，包括电镀槽，其特征在于：所述电镀槽内两侧对称放置两块阳极金片，两块阳极金片之间留有放置待镀银丝往复运动的自由度间距，电镀槽口端对称设置导向槽，所述导向槽上放置一导向杆，所述导向杆的长度大于电镀槽宽度加待镀银丝往复运动的自由度间距的总和，所述导向杆中心位置横向设有一工件悬挂杆，所述工件悬挂杆与导向杆垂直，工件悬挂杆长度大于电镀槽的口宽，所述工件悬挂杆上等间距设有多个待镀银丝的悬挂位，所述待镀银丝为阴极，所述导向杆通过一插销与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端通过销轴与转盘铰接，所述销轴设于转盘的偏心位置，所述转盘周向固定在调速电动机的转轴上。
所述工件悬挂杆上等间距设有多个待镀银丝的悬挂位为金属夹。
所述工件悬挂杆与导向杆通过防转销插接配合。
所述导向槽设置有耐磨块。
所述电镀槽为无色透明有机玻璃制作而成。
所述电镀槽为圆筒形状。
所述工件悬挂杆采用铜杆。
所述插销为绝缘插销，插销的中段设有隔离导向杆和传动杆的凸台。
所述传动杆采用绝缘材料制作。
所述导向杆采用绝缘材料制作。
采用上述技术方案，在电镀槽内两侧对称放置两块阳极金片，阴极为待镀银丝。导向杆通过一插销与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端通过销轴与转盘铰接，销轴设于转盘的偏心位置，所述转盘周向固定在调速电动机的转轴上。电镀时调速电动机转动，带动转盘旋转，转盘上的销轴通过传动杆带动导向杆做直线往复运动，并使工件悬挂杆上悬挂的待镀银丝在两块阳极金片之间的电镀液中来回移动，由此巧妙地实现了阴极移动，使阴极的待镀银丝在来回移动过程中搅动电镀液，让待镀银丝周围的金离子浓度均匀化，有效地保证了待镀银丝表面镀层的均匀。
所述的待镀银丝悬挂位为金属夹，待镀银丝夹持在金属夹上，工件悬挂杆与导向杆通过防转销插接配合。需要更换待镀银丝时，可先将工件悬挂杆与待镀银丝一起从导向杆上取下，再将待镀银丝从金属夹上取下，更换新的银丝，待镀银丝的装卸方便，实验操作简单。
导向槽上设置的耐磨块能够减小导向杆与电镀槽之间的磨损，使导向杆更加灵活，延长导向杆的使用寿命。
所述电镀槽为无色透明有机玻璃制作而成。电镀槽不易破碎，也便于电镀时观察待镀银丝的电镀状况。
所述电镀槽为圆筒形状。能够使电镀液中的金离子浓度相对更加均匀。
所述工件悬挂杆采用铜杆，工件悬挂杆与电源负极接通。铜杆有高导电性、耐腐蚀性、易加工成形性等特点，更利于实验的进行。
所述插销为绝缘插销，插销的中段设有隔离导向杆和传动杆的凸台。或者，所述传动杆采用绝缘材料制作。或者，所述导向杆采用绝缘材料制作。通过插销或者传动杆或者导向杆作为绝缘体，能够保证电镀正常、安全进行。
本实用新型的银丝镀金的实验装置有效地保证了待镀银丝表面镀层的均匀。随着调速电动机的转动，导向杆做往复运动，悬挂在工件悬挂杆下方的待镀物也随之做往复运动。非常巧妙地实现了阴极移动，搅动了电镀液，使得待镀物周围的金离子浓度均匀化，有效地保证了待镀物表面镀层的均匀，使银丝镀金表面光洁度好，耐腐蚀性好，抗氧化性强。通过调节调速电动机转速便可控制镀金层的厚度，故镀层可控。传动杆与导向杆的连接是活动的，待镀物的装卸简便。需要时还可以做小批量的生产，投入很小，一致性好，有着较好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的银丝镀金的实验装置的结构示意图；
图2为本实用新型的银丝镀金的实验装置结构示意图的俯视图；
图3为待镀银丝在工件悬挂杆上的排列示意图。
附图中，1为电镀槽，2为工件悬挂杆，3为插销，4为传动杆，5为销轴，6为转盘，7为转轴，8为调速电动机，9为电镀液，10为待镀银丝，11为阳极金片，12为导向槽，13为导向杆，14为防转销，15为耐磨块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作详细说明。
如图1、图2和图3所示，一种银丝镀金的实验装置，包括电镀槽1，所述电镀槽1为矩形槽或者圆筒形状，本实施例采用圆筒形状的电镀槽1。所述电镀槽1为无色透明有机玻璃制作而成，以便于电镀过程中观察待镀银丝10的电镀状况。所述电镀槽1内两侧对称放置两块阳极金片11，两块阳极金片11悬挂在悬挂架上与电源正极接通，两块阳极金片11均浸在电镀液９中，两块阳极金片11之间留有待镀银丝10往复运动的自由度间距。电镀槽1口端对称设置导向槽12，所述导向槽12上放置一导向杆13，所述导向杆13的长度大于电镀槽1宽度加待镀银丝10往复运动的自由度间距的总和，以保证导向杆13能在导向槽12的导向下完成直线往复运动，并且导向杆13在往复运动的过程中，两端始终能够支承于导向槽12上，运动平稳。所述导向槽12中还可以设置耐磨块15，以减小导向杆13在往复运动状态下的磨损，延长导向杆13的使用寿命。所述导向杆13中心位置横向设有一工件悬挂杆2，所述工件悬挂杆2通过防转销14插接配合在导向杆13上。所述防转销14是固定在工件悬挂杆2中心位置上的矩形销，导向杆13中心位置上设有矩形销孔，工件悬挂杆2上的矩形销插在导向杆13上的矩形销孔中连接固定；或者，所述防转销14是固定在导向杆13上的矩形销，工件悬挂杆2中心位置上设置矩形销孔，工件悬挂杆2上的矩形销孔套在导向杆13上的矩形销上连接固定。所述工件悬挂杆2与导向杆13之间连接配合，也可以是带键的销和带键槽的孔之间的防转配合。采用防转销14与插孔配合，可以在电镀实验完成后方便地将工件悬挂杆2从导向杆13上取下后，再将电镀好的银丝从工件悬挂杆2上取下，阴极更换方便，操作简单。本实施例采用工件悬挂杆2中心位置上固定有矩形销，导向杆13中心位置上加工有矩形销孔。所述工件悬挂杆2横向安装在导向杆13上与导向杆13垂直，工件悬挂杆2长度大于电镀槽1的口宽，电镀槽1的槽口边缘可以限制工件悬挂杆2发生较大旋转，以防止工件悬挂杆在往复运动过程中产生较大的旋转而影响实验。所述工件悬挂杆2上等间距设有多个待镀银丝10的悬挂位，由此可以一次进行小批量的生产。该悬挂位设置有金属夹，可以将待镀银丝10直接夹在金属夹上，方便银丝的装卸。本实施例的工件悬挂杆2选用铜杆，与电源负极接通。铜杆有高导电性、耐腐蚀性、易加工成形性等特点，更利于实验的进行。所述待镀银丝10浸没在电镀液９中，形成阴极。所述导向杆13通过一插销3与传动杆4的一端铰接，传动杆4的另一端通过销轴5与转盘６铰接，所述销轴5设于转盘6的偏心位置，所述转盘6周向固定在调速电动机8的转轴7上。电镀时调速电动机８转动，带动转盘６旋转，转盘６上的销轴５通过传动杆４带动导向杆13做直线往复运动，并使工件悬挂杆２上悬挂的待镀银丝10在两块阳极金片11之间的电镀液９中来回移动，由此巧妙地实现了阴极移动，使阴极的待镀银丝10在来回移动过程中搅动电镀液９。使得待镀物周围的金离子浓度均匀化，有效地保证了待镀银丝10表面镀层的均匀。
为保证电镀正常、安全进行，所述插销3采用绝缘插销，插销的中段设有隔离导向杆13和传动杆4的凸台，使导向杆13和传动杆4不接触。或者，所述导向杆13采用绝缘材料制作。或者也可以将传动杆4采用绝缘材料制作。
工作时，将两块阳极金片11对称放置在电镀槽1中的电镀液9中，再将悬挂有待镀银丝10的工件悬挂杆2安装在导向杆13上，使待镀银丝10浸没在电镀液9中，调节调速电动机8的转速，启动调速电动机8，让待镀银丝10先往复运动起来，再开启电镀电源，调节电源电压或电流，开始电镀实验。电镀完成后，关闭电镀电源和调速电动机8电源，取下被镀物，冲洗，便可得到厚度均匀，丝表面光洁度好，耐腐蚀性好，抗氧化性强的镀件。