本实用新型涉及电解设备技术领域，特别涉及一种改良电解槽气液分离盒。
背景技术：
在现有技术中，由于设计结构的不合理，导致气液分离装置结构复杂，气液通道狭窄，气液无法顺畅通过，严重影响溢流出液的稳定性，无法保证电槽内溶液溶度均匀，同时，由于电解槽位置结构缺乏合理设置，导致稳定性与可靠性不足。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构设计科学合理的改良电解槽气液分离盒。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种改良电解槽气液分离盒，包括堰板与封板，所述堰板弯折成两端敞口的槽体，所述封板设置在所述槽体的两端敞口上，在所述槽体顶面上设置有气液出口接头，在所述槽体底面，均匀设置有多个回流孔，所述槽体设置在电解槽阳极底盘上端，且处于所述阳极底盘与阳极筋板之间。
进一步地，所述堰板与所述封板点焊组装连接。
进一步地，所述槽体相邻两面垂直设置。
进一步地，所述槽体的两个相互平行的竖直面分别与所述阳极底盘与所述阳极筋板固定连接。
进一步地，所述回流孔为圆孔或键槽孔。
进一步地，多个所述回流孔均匀分布在所述槽体底面。
本实用新型所公开的改良电解槽气液分离盒，结构设计科学合理，通过简约的结构设计即可达到气液分离效果，使电解液上升溢流更加稳定，出液顺畅，保证部分电解液在槽内循环回流，从而使电槽内溶液溶度分布更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型所公开的改良电解槽气液分离盒结构示意图；
图2为本实用新型所公开的改良电解槽气液分离盒在电解槽(阳极侧)内位置结构主视图；
图3为本实用新型所公开的改良电解槽气液分离盒在电解槽(阳极侧)内位置结构局部左视剖面图；
其中：
1-槽体，2-堰板，3-封板，4-回流孔，5-阳极底盘，6-阳极筋板，7-槽体敞口结构，8-气液出口接头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型具体实施方式进行详细说明。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种改良电解槽气液分离盒，包括堰板2与封板3，所述堰板2弯折成两端敞口的槽体1，所述槽体1相邻两面垂直设置且其上表面为敞口结构。所述封板3设置在所述槽体1的两端敞口上，所述堰板2与所述封板3点焊组装连接。如图3所示，所述槽体1设置在电解槽阳极底盘5上端，且处于所述阳极底盘5与阳极筋板6之间。具体的，所述槽体1的两个相互平行的竖直面分别与所述阳极底盘5与所述阳极筋板6固定连接。
在所述槽体1顶面上设置有敞口结构7与气液出口接头8，气液出口接头8设置在电解槽阳极侧，在所述槽体1底面，均匀设置有多个回流孔4，回流孔4为圆孔或键槽孔，多个所述回流孔4均匀分布在所述槽体1底面。
当进行气液分离时，如图3中箭头所示，电解液从槽体1上方的槽体敞口结构7流入槽体1内，大部分电解液溢流上升后由气液出口接头8流出，少部分电解液经回流孔4回流至电槽再次进行循环。
采用本实施例这种气液分离盒结构，能够化繁为简，有效解决气液分离盒内部空间不足的问题，保证电解液上升溢流更为稳定，出液更为顺畅，同时，在槽体1底面设置回流孔4，能够有效保证电解液在电槽内的循环回流，从而使电槽内溶液溶度分布更为均匀。
通过将气液分离盒设置在阳极底盘5与阳极筋板6之间，使得气液分离盒在整个电解槽的位置更为合理，有效减小了电解槽的整体尺寸，保证气液分离盒的稳定性与可靠性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。