一种自动银电解槽的制作方法

文档序号:16907636发布日期:2019-02-19 18:26阅读:648来源:国知局
一种自动银电解槽的制作方法

本实用新型涉及一种自动银电解槽,属于电解槽技术领域。



背景技术:

目前银电解槽多采用人工刮银粉,一般每隔五分钟操作一次,如果时间过长就会造成电极短路,降低电流效率,由于电解槽需要不停的刮银粉,使得操作工劳动强度大,且每次出银粉必须等到全部阳极电解结束,人工将所有电极板下方的银粉铲出,由于银粉分散在各地,部分位置由于电极板的阻挡很难将银粉铲出,需要将电极板拆解后才能够顺利的将所有银粉铲出,不仅十分麻烦,增加了操作工的劳动强度,而且拆装很容易损坏电极板或其他装置,此外传统电解槽上方的烟罩采用直接扣合的方式,更换电极板时需要利用吊车将烟罩吊起,操作复杂且具有危险性。



技术实现要素:

针对以上问题本实用新型提供了一种自动银电解槽,通过在槽体内安装滑动装置使电极板做往复运动,利用滚动刷擦去附着在电极板上的银粉,同时在槽体底部安装有运送皮带,可以将沉积在皮带上的银粉直接送出槽体外,当需要更换电极板或进行维修时可从烟罩侧门进入或活动打开烟罩,具有结构简单,成本低廉,更换方便,利用率高的优点。

本实用新型的技术方案是:一种自动银电解槽,包括电解槽体,出口,烟罩,其特征在于:还包括凹槽,滑轨,自回位限位块,滑动装置,滑轮,导线,防腐蚀线套,控制盒,支撑管,铆钉,缓冲块,阴极板,阳极板,增重块,障碍柱,滚动刷,滚轴,传动轴,运送皮带,挡板,电机Ⅰ,传动皮带,运送开关,滑槽,侧门,传动杆,其中电解槽体内侧上部有两条平行的凹槽,凹槽内顶部和底部安装有滑轨,其中一侧凹槽内起点和终点分别安装有自回位限位块,滑动装置与凹槽平行,滑动装置两侧前后通过两根传动杆安装有4个滑轮,滑轮嵌在凹槽内部的滑轨中,滑动装置顶端与导线相连,导线通过防腐蚀线套与控制盒连接,控制盒安装在电解槽体外部后方左上侧,滑动装置底部前端与后端安装有支撑管,支撑管利用铆钉分别于其下部的阴极板和阳极板活动铆接,阴极板与阳极板上部前后分别安装有缓冲块,底部安装有增重块,两根障碍柱位于凹槽高度下方且垂直安装在两侧凹槽之间,其高度与缓冲块高度一致,两根滚动刷位于两根障碍柱之间且垂直连接于两侧凹槽之间,其高度与两根障碍柱一致,宽度与极板面积相同,电解槽体底部安装有3-5个滚轴,滚轴沿电解槽体底部至出口处安装,出口外部安装有传动轴,传动轴与滚轴上安装有运送皮带,挡板位于传运送皮带上方且安装在电解槽体内部两侧,电机Ⅰ安装在电解槽体外部右侧中部,通过传动皮带与传动轴连接,电机Ⅰ外部有运送开关,运送开关与电源和发电机Ⅰ相连,电解槽体顶部两侧有滑槽,烟罩边沿嵌入在滑槽中,烟罩一侧安装有可开合侧门。

所述滑动装置包括电机Ⅱ,主动齿轮和传动齿轮,其中电机Ⅱ与主动齿轮相连,传动齿轮安装在其中一根传动杆上,主动齿轮与传动齿轮咬合连接,导线与电机Ⅱ相连。

所述控制盒包括自动往返控制电路,启动按钮和停止按钮,其中自动往返控制电路与启动按钮、停止按钮、两个自回位限位块、导线、电源连接。

本实用新型工作原理:

本装置在使用时首先启动运送开关,打开电机Ⅰ,电机Ⅰ通过传送皮带带动传送轴,使运送皮带开始运转。接着按下控制盒上的启动按钮,自动往返控制电路控制滑动装置的电机Ⅱ带动滑轮在滑轨中运动,当触碰到凹槽两端的自回位限位块时电机Ⅱ反向转动,从而向相反方向运动,当电极板随滑动装置在电解液中做往复运动时,电极板上的缓冲块与障碍柱碰撞,支撑管与电极板间的活动铆接处将电极板折为水平状,成水平状的电极板通过滚动刷时,滚动刷将附着在电极板上的银粉擦拭掉,当电极板完全通过时,受增重块垂直向下的拉力,将电极板重新恢复为垂直状态,按下停止按钮滑动装置即停止工作。被擦拭下的银粉向槽内底部沉积,挡板引导银粉落在运送皮带上,由运送皮带送至出口处。

当需要对槽内设备进行更换或维修时,可打开位于烟罩一侧的侧门进入,或将烟罩滑开,打开电解槽体顶部。

已经发表的(许惠萍,《从另一视角分析自动往返行车控制电路的工作状态》,黑龙江生态工程职业学院学报,2013年7月,26(4))论文,文中提到“利用自动往返控制电路实现行车往返的自动控制。”可见使用自动往返控制电路是现有技术中的常用方法。

本发明结构简单,操作简便,更换方便,成本低廉。在电解槽体内增加凹槽和导轨,自动往返控制电路控制滑动装置在导轨上做直线往复运动,从而带动阴极板和阳极板在电解槽体的内腔内运动,阴极板和阳极板的运动使电解槽体内的液体时刻处于流动的状态,有效地减少了阴阳极之间的浓度极化,大幅度提高了电解生产的电流密度,并降低了电解液中的银离子浓度,运动中的阴极板和阳极板加速电解速度,电极板折叠后通过滚动刷实现银粉自动擦拭,槽体内底部的运送皮带自动运送银粉节约了大量人力,且可滑动的开有侧门的烟罩便于槽内装置的更换和维修,进一步降低了生产成本,具有结构简单,成本低廉,更换方便,利用率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图;

图2为本实用新型的侧面结构图;

图中各标号:1-电解槽体,2-凹槽,3-滑轨,4-自回位限位块,5-滑动装置,6-滑轮,7-导线,8-防腐蚀线套,9-控制盒,10-自动往返控制电路,11-启动按钮,12-停止按钮,13-支撑管,14-铆钉,15-缓冲块,16-阴极板,17-阳极板,18-增重块,19-障碍柱,20-滚动刷,21-滚轴,22-传动轴,23-运送皮带,24-挡板,25-电机Ⅰ,26-传动皮带,27-运送开关,28-烟罩,29-滑槽,30-侧门,31-出口,32-电机Ⅱ,33-主动齿轮,34-传动齿轮,35-传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明。

实施例1:如图1-2所示,一种自动银电解槽,包括电解槽体1,出口31,烟罩28,其特征在于:还包括凹槽2,滑轨3,自回位限位块4,滑动装置5,滑轮6,导线7,防腐蚀线套8,控制盒9,支撑管13,铆钉14,缓冲块15,阴极板16,阳极板17,增重块18,障碍柱19,滚动刷20,滚轴21,传动轴22,运送皮带23,挡板24,电机Ⅰ25,传动皮带26,运送开关27,滑槽29,侧门30,传动杆35,其中电解槽体1内侧上部有两条平行的凹槽2,凹槽2内顶部和底部安装有滑轨3,其中一侧凹槽2内起点和终点分别安装有自回位限位块4,滑动装置5与凹槽2平行,滑动装置5两侧前后通过两根传动杆35安装有4个滑轮6,滑轮6嵌在凹槽2内部的滑轨3中,滑动装置5顶端与导线7相连,导线7通过防腐蚀线套8与控制盒9连接,控制盒9安装在电解槽体1外部后方左上侧,滑动装置5底部前端与后端安装有支撑管13,支撑管13利用铆钉14分别于其下部的阴极板16和阳极板17活动铆接,阴极板16与阳极板17上部前后分别安装有缓冲块15,底部安装有增重块18,两根障碍柱19位于凹槽2高度下方且垂直安装于两侧凹槽2之间,其高度与缓冲块15高度一致,两根滚动刷20位于两根障碍柱19之间且垂直连接于两侧凹槽2之间,其高度与两根障碍柱19一致,宽度与极板面积相同,电解槽体1底部安装有3个滚轴21,滚轴21沿电解槽体1底部至出口处安装,出口外部安装有传动轴22,传动轴22与滚轴21上安装有运送皮带23,挡板24位于传运送皮带23上方且安装在电解槽体1内部两侧,电机Ⅰ25安装在电解槽体1外部右侧中部,通过传动皮带26与传动轴22连接,电机Ⅰ25外部有运送开关27,运送开关27与电源和发电机Ⅰ25相连,电解槽体1顶部两侧有滑槽29,烟罩28边沿嵌入在滑槽29中,烟罩28一侧安装有可开合侧门30。

实施例2:如图1-2所示,一种自动银电解槽,包括电解槽体1,出口31,烟罩28,其特征在于:还包括凹槽2,滑轨3,自回位限位块4,滑动装置5,滑轮6,导线7,防腐蚀线套8,控制盒9,支撑管13,铆钉14,缓冲块15,阴极板16,阳极板17,增重块18,障碍柱19,滚动刷20,滚轴21,传动轴22,运送皮带23,挡板24,电机Ⅰ25,传动皮带26,运送开关27,滑槽29,侧门30,传动杆35,其中电解槽体1内侧上部有两条平行的凹槽2,凹槽2内顶部和底部安装有滑轨3,其中一侧凹槽2内起点和终点分别安装有自回位限位块4,滑动装置5与凹槽2平行,滑动装置5两侧前后通过两根传动杆35安装有4个滑轮6,滑轮6嵌在凹槽2内部的滑轨3中,滑动装置5顶端与导线7相连,导线7通过防腐蚀线套8与控制盒9连接,控制盒9安装在电解槽体1外部后方左上侧,滑动装置5底部前端与后端安装有支撑管13,支撑管13利用铆钉14分别于其下部的阴极板16和阳极板17活动铆接,阴极板16与阳极板17上部前后分别安装有缓冲块15,底部安装有增重块18,两根障碍柱19位于凹槽2高度下方且垂直安装于两侧凹槽2之间,其高度与缓冲块15高度一致,两根滚动刷20位于两根障碍柱19之间且垂直连接于两侧凹槽2之间,其高度与两根障碍柱19一致,宽度与极板面积相同,电解槽体1底部安装有4个滚轴21,滚轴21沿电解槽体1底部至出口处安装,出口外部安装有传动轴22,传动轴22与滚轴21上安装有运送皮带23,挡板24位于传运送皮带23上方且安装在电解槽体1内部两侧,电机Ⅰ25安装在电解槽体1外部右侧中部,通过传动皮带26与传动轴22连接,电机Ⅰ25外部有运送开关27,运送开关27与电源和发电机Ⅰ25相连,电解槽体1顶部两侧有滑槽29,烟罩28边沿嵌入在滑槽29中,烟罩28一侧安装有可开合侧门30。

所述滑动装置5包括电机Ⅱ32,主动齿轮33和传动齿轮34,其中电机Ⅱ32与主动齿轮相连33,传动齿轮34安装在其中一根传动杆35上,主动齿轮33与传动齿轮34咬合连接,导线7与电机Ⅱ32相连。

所述控制盒9包括自动往返控制电路10,启动按钮11和停止按钮12,其中自动往返控制电路10与启动按钮11、停止按钮12、两个自回位限位块4、导线7、电源连接。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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