本实用新型涉及一种内孔电解抛光加工阴极，特别是涉及一种深长管内孔电解抛光加工阴极。
背景技术：
参照图3、图4。深长管内孔电解抛光工艺，用于多种行业，尤其火炮身管加工，能有效提高身管寿命。多年来，大都采用直柱形或锥形阴极进行电解加工。图3、图4是该类阴极的典型结构，由A阴极体10、螺圈11、A前引导12、O型密封圈13、A后引导14和后盖15组成。这类阴极缺陷主要在于：(1)其电解工作面展开实质是平面端面进给，对机加遗留的刀纹难以消除，故对电解抛光加工前的内孔表面要求高，深孔钻后往往需要粗精铰孔或珩磨；(2)电解液流量小，流程长，容热和容渣量小，不能进行大电流快速加工，电流密度低不利于电解抛光的表面粗糙度；(3)狭长的环形流场，不利于电解液的均匀分布。
技术实现要素：
为了克服现有内孔电解抛光加工阴极实用性差的不足，本实用新型提供一种深长管内孔电解抛光加工阴极。该阴极包括阴极体、封水垫圈、前引导、定心O型密封圈、阴极体环槽段、分流O型密封圈、后引导、背压橡胶垫圈和螺盖。以阴极体为中轴，左端螺纹连接阴极体环槽段和后引导，套上背压橡胶垫圈，用螺盖压紧；右端螺纹联接前引导，其右端套入封水垫圈；在前引导、后引导和阴极体环槽段相应的环槽中有分流O型橡胶圈和两组定心O型密封圈。前引导、后引导与阴极体螺纹结合面涂胶粘剂联接。阴极体上的多线螺旋槽段和阴极体环槽段上的环槽段组成阴极电解工作区的锥体柱面。由于阴极体上的多线螺旋槽和阴极体环槽段分别提供电解液，加大了电解液流量，改善了电解液的均布，故可以采用小间隙、大电流加工，提高了深长管内孔的光洁度，实用性好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深长管内孔电解抛光加工阴极，其特点是包括阴极体1、封水垫圈2、前引导3、定心O型密封圈4、阴极体环槽段5、分流O型密封圈6、后引导7、背压橡胶垫圈8和螺盖9。以阴极体1为中轴，左端螺纹连接阴极体环槽段5和后引导7，套上背压橡胶垫圈8，用螺盖9压紧；右端螺纹联接前引导3，其右端套入封水垫圈2；在前引导3，后引导7和阴极体环槽段相应的环槽中有分流O型橡胶圈6和两组定心O型密封圈。前引导3、后引导7与阴极体1螺纹结合面涂胶粘剂联接。阴极体1上的多线螺旋槽段和阴极体环槽段5上的环槽段组成阴极电解工作区的锥体柱面。
本实用新型的有益效果是：该阴极包括阴极体、封水垫圈、前引导、定心O型密封圈、阴极体环槽段、分流O型密封圈、后引导、背压橡胶垫圈和螺盖。以阴极体为中轴，左端螺纹连接阴极体环槽段和后引导，套上背压橡胶垫圈，用螺盖压紧；右端螺纹联接前引导，其右端套入封水垫圈；在前引导、后引导和阴极体环槽段相应的环槽中有分流O型橡胶圈和两组定心O型密封圈。前引导、后引导与阴极体螺纹结合面涂胶粘剂联接。阴极体上的多线螺旋槽段和阴极体环槽段上的环槽段组成阴极电解工作区的锥体柱面。由于阴极体上的多线螺旋槽和阴极体环槽段分别提供电解液，加大了电解液流量，改善了电解液的均布，故可以采用小间隙、大电流加工，提高了深长管内孔的光洁度，实用性好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
图1是本实用新型深长管内孔电解抛光加工阴极的结构示意图。
图2是图1的轴测图。
图3是背景技术内孔电解抛光加工阴极的结构示意图。
图4是图3的B-B剖视图。
图中，1-阴极体，2-封水垫圈，3-前引导，4-定心O型密封圈，5-阴极体环槽段，6-分流O型密封圈，7-后引导，8-背压橡胶垫圈，9-螺盖，10-A阴极体，11-螺圈，12-A前引导，13-O型密封圈，14-A后引导，15-后盖。
具体实施方式
以下实施例参照图1～2。
本实用新型深长管内孔电解抛光加工阴极包括包括阴极体1、封水垫圈2、前引导3、定心O型密封圈4、阴极体环槽段5、分流O型密封圈6、后引导7、背压橡胶垫圈8和螺盖9。以阴极体1为中轴，左端螺纹连接阴极体环槽段5和后引导7，套上背压橡胶垫圈8，用螺盖9压紧；右端螺纹联接前引导3，其右端套入封水垫圈2；在前引导3，后引导7和阴极体环槽段相应的环槽中有分流O型橡胶圈6和两组定心O型密封圈。前引导3、后引导7与阴极体1螺纹结合面涂胶粘剂联接。阴极体1上的多线螺旋槽段和阴极体环槽段5上的环槽段组成阴极电解工作区的锥体柱面。
加工零件时，阴极体、阴极体环槽段的锥体外轮廓和前引导、后引导圆柱外轮廓留余量；阴极体与阴极体环槽段螺纹连接；前引导、后引导与阴极体螺纹结合面涂环氧胶粘剂联接固化后，一体珩磨阴极体、阴极体环槽段的锥体外轮廓和前引导、后引导的圆柱外轮廓；螺盖与阴极体后端螺孔旋紧，压住背压橡胶垫圈；阴极体前端放入密封垫圈；装入数个O型橡胶圈。
电解加工时，多线螺旋槽段和环槽段通过两组供液孔和通道分别供液，通过中间的分流O型橡胶圈6隔离；尾端出水通过调整背压橡胶垫圈8的材料强度和直径间隙，产生适当背压，稳定加工区电解液流场。
环槽段占阴极工作长度的四分之一或更少；多线螺旋槽段和环槽段的槽宽和槽深一般为加工间隙的5～6倍以上，并尽量增加槽深加大电解液过液量；主要电解工作锥柱面加工间隙尽量小，一般为0.1～0.3mm；工作铜齿厚度一般大于1.5mm以保证强度。
前后引导外柱面尺寸，与加工前后的内径尺寸滑动配合，考虑零件的热胀效应。