本发明涉及对于微型结构件的加工制造以及电解质的循环系统技术领域，具体为一种高压自动循环供液系统。
背景技术：
喷射电沉积属于特种加工新技术之一，由NASA在1974年最先提出，与常规电沉积浸没式加工比较，在喷射电沉积中，电沉积液是以“喷射”的形式从阳极喷嘴传递到阴极基板，因此，该技术具有选择性及沉积速度快的特点,可对大型零部件实施局部电镀,如可用于磨损或损伤部位的修复以及盲孔、深孔内的镀覆，喷射电沉积日益受到国内外专家、学者的重视，目前，在许多领域得到应用。
目前市场上对于电解质的喷射电沉积打印机供液系统主要有两种，第一种是以潜水泵为动能，其原理是将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，从而流入到喷头处进行电解，缺点是当电解液溶液呈强酸强碱性时，会腐蚀潜水泵，容易坏掉，第二种用非潜水磁力泵为动能，其原理是通过电动机带动外磁转子旋转，磁场能够穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连接的内磁转子作同步旋转，实现动能的无接触传递，从而实现电解液的流动，缺点是电解液的管道内必须提前充满液体，才能使其流动，经过分析，以上两种方法均有共性问题：打印机的喷嘴较小，大量的电解液汇集到喷嘴处，使液阻变大，电机高负载运行或阻转，导致发动机发热，工作效率很低，并且以上使用的叶片泵很难实现高压，不易控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高压自动循环供液系统，具备真实高压且能够控制电解液的优点，解决了打印效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压自动循环供液系统，包括储液罐，所述储液罐包括A罐、B罐和C罐，所述储液罐内侧的底部固定连接有耐腐蚀内胆底座，所述耐腐蚀内胆底座顶部的中部固定连接有聚四氟烧杯，所述聚四氟烧杯右侧的底部固定连接有下位液面控制器，所述聚四氟烧杯左侧的顶部固定连接有上位液面控制器，所述储液罐内壁的两侧均固定连接有电磁加热器，所述储液罐的内腔盛放有蒸馏水，所述聚四氟烧杯的内腔盛放有电解质溶液，所述储液罐的顶部搭接有密封盖，所述密封盖底部的两侧固定连接有扣紧装置，所述密封盖的顶部等距离贯穿连接有密封圈，所述密封盖顶部的左侧贯穿连接有回流管，所述回流管的底部贯穿密封圈并延伸至聚四氟烧杯的内腔，所述密封盖顶部的中部贯穿连接有挤出管，所述挤出管的底部贯穿密封盖并延伸至聚四氟烧杯内侧的底部，所述密封盖顶部的右侧贯穿连接有进气管，所述进气管的底部贯穿密封圈并延伸至储液罐的内腔，所述储液罐右侧的顶部固定连接有出气阀，所述回流管远离密封盖的一侧套接有回流阀，所述挤出管远离密封盖的一侧固定连接有过滤器，所述挤出管远离过滤器的一侧套接有挤出阀，所述进气管的外侧套接有进气阀，所述回流管的顶部固定连接有横管，所述横管的左侧固定连接有电解槽，所述电解槽内侧的底部固定连接有工作台，所述电解槽的底部固定连接有支架，所述支架右侧的顶部固定连接有打印喷头，所述进气管的顶部固定连接有气泵。
优选的，所述出气阀的顶部贯穿连接有出气管，所述储液罐右侧的顶部贯穿连接有密封圈。
优选的，所述打印喷头的顶部与工作台的右侧均电连接有外接电源。
优选的，所述储液罐的数量为三个，三个所述储液罐等大。
优选的，所述出气管的右侧贯穿密封圈并延伸至储液罐的内腔。
优选的，所述电解槽的底部与支架内侧的底部固定连接，所述工作台位于电解槽的内腔。
优选的，所述聚四氟烧杯位于储液罐的内腔，所述蒸馏水的液位高度要小于聚四氟烧杯的高度。
优选的，所述密封盖为圆形盖，所述密封盖的直径大于储液罐外侧的直径。
优选的，所述挤出管的顶部固定连接有输液管，所述输液管的左侧与打印喷头的右侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过密封盖、扣紧装置、密封圈、进气管和进气阀的配合使用，使得在打印过程中整个装置可以做到很好的密闭性且能够控制系统的压力大小，从而达到实现真实高压且压力可以控制的目的，解决了打印设备由于做不到真实高压而导致打印效率较低的问题。
2、本发明通过储液罐、耐腐蚀内胆底座、局伺服烧杯、电磁加热器和蒸馏水的配合使用，使得内部结构抗腐蚀性能加强以及能够采用水浴加热的方法加热，从而达到设备延长使用寿命以及加热均匀的目的，解决了电解质溶液受热不均而导致打印效果不好的问题。
3、本发明通过回流管、挤出管、进气管、回流阀、挤出阀和进气阀的配合使用，使得供液循环系统内部的电解质溶液8得到有效的控制，从而达到控制电解质溶液的目的，解决了传统供液不能有效的控制电解质溶液的问题。
4、本发明通过A罐、B罐、罐、回流管、横管和回流阀的配合使用，使得没有被电解的溶液能够被重新回收利用，从而达到电解质溶液可以循环利用的目的，解决了传统供液设备无法很好的回收利用电解质溶液的问题。
5、本发明通过耐腐蚀内胆底座、聚四氟烧杯、下位液面控制器和上位液面控制器的配合使用，使得供液系统内的液体能够被有效的监控，从而达到对电解质溶液进行精密控制的目的，解决了供液系统中容易出现导管倒吸和电解液不足的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本使用新型A罐放大图。
图中：1储液罐、101A罐、102B罐、103C罐、2耐腐蚀内胆底座、3 聚四氟烧杯、4下位液面控制器、5上位液面控制器、6电磁加热器、7蒸馏水、8电解质溶液、9密封盖、10扣紧装置、11密封圈、12回流管、13挤出管、14进气管、15出气阀、16出气管、17回流阀、18过滤器、19挤出阀、20进气阀、21横管、22电解槽、23工作台、24支架、25打印喷头、26外接电源、27气泵、28输液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高压自动循环供液系统，包括储液罐1，普通的潜水泵，其工作电压在12V～40V，最大转速6500，可产生40kpa的压强，压力精度大概在0.05到0.1之间，本发明的高压供液循环系统通过气泵27为储液罐1充气来增大供液系统压力，可以产生60～100kpa 的压强，压力精度在0.01左右，并且本发明更好地解决了传统的潜水泵和非潜水磁力泵的一些不足，不会产生液阻，本发明采用耐腐蚀内胆底座2和聚四氟烧杯3作为系统液体承载物，传统的技术，解决了腐蚀泵问而导致使用寿命不长的问题，泵经常高负载运行，工作效率很低，本发明通过调节进气阀20来控制进入储液罐1内腔的空气量，可以很好地控制压力的大小，储液罐1的数量为三个，三个储液罐1等大，储液罐1包括A罐101、B罐102和 C罐103，储液罐1内侧的底部固定连接有耐腐蚀内胆底座2，耐腐蚀内胆底座2顶部的中部固定连接有聚四氟烧杯3，聚四氟烧杯3位于储液罐1的内腔，蒸馏水7的液位高度要小于聚四氟烧杯3的高度，聚四氟烧杯3右侧的底部固定连接有下位液面控制器4，聚四氟烧杯3左侧的顶部固定连接有上位液面控制器5，通过耐腐蚀内胆底座2、聚四氟烧杯3、下位液面控制器4和上位液面控制器5的配合使用，使得供液系统内的液体能够被有效的监控，从而达到对电解质溶液8进行精密控制的目的，解决了供液系统中容易出现导管倒吸和电解液不足的现象，储液罐1内壁的两侧均固定连接有电磁加热器6，储液罐1的内腔盛放有蒸馏水7，通过储液罐1、耐腐蚀内胆底座2、局伺服烧杯3、电磁加热器6和蒸馏水7的配合使用，使得内部结构抗腐蚀性能加强以及能够采用水浴加热的方法加热，从而达到设备延长使用寿命以及加热均匀的目的，解决了电解质溶液8受热不均而导致打印效果不好的问题，聚四氟烧杯3的内腔盛放有电解质溶液8，本发明在加热电解质溶液8的时候，采用水浴加热的方法，电解质溶液8在聚四氟烧杯3的内腔放置在储液罐1内腔的蒸馏水7内，通过电磁加热器6的解热，使得蒸馏水7将温度传导给聚四氟烧杯3内腔的电解质溶液8，这种方法加热更加温和，受热更加均匀，不会出现由于受热不均而导致的容器炸裂情况出现，更加安全稳定，保证了打印工作能够持续进行，储液罐1的顶部搭接有密封盖9，密封盖9为圆形盖，密封盖9的直径大于储液罐1外侧的直径，密封盖9底部的两侧固定连接有扣紧装置10，密封盖9的顶部等距离贯穿连接有密封圈11，密封盖9顶部的左侧贯穿连接有回流管12，回流管12的底部贯穿密封圈11并延伸至聚四氟烧杯3的内腔，密封盖9顶部的中部贯穿连接有挤出管13，挤出管13的顶部固定连接有输液管28，输液管28的左侧与打印喷头25的右侧固定连接，挤出管13的底部贯穿密封盖9并延伸至聚四氟烧杯3内侧的底部，密封盖9顶部的右侧贯穿连接有进气管14，进气管14的底部贯穿密封圈11并延伸至储液罐1的内腔，储液罐1右侧的顶部固定连接有出气阀15，出气阀15的顶部贯穿连接有出气管16，出气管16的右侧贯穿密封圈11并延伸至储液罐1的内腔，储液罐1右侧的顶部贯穿连接有密封圈11，回流管12远离密封盖9的一侧套接有回流阀17，通过回流管12、挤出管13、进气管14、回流阀17、挤出阀19和进气阀20的配合使用，使得供液循环系统内部的电解质溶液8 得到有效的控制，从而达到控制电解质溶液8的目的，解决了传统供液不能有效的控制电解质溶液8的问题，挤出管13远离密封盖9的一侧固定连接有过滤器18，挤出管13远离过滤器18的一侧套接有挤出阀19，进气管14的外侧套接有进气阀20，通过密封盖9、扣紧装置10、密封圈11、进气管14 和进气阀20的配合使用，使得在打印过程中整个装置可以做到很好的密闭性且能够控制系统的压力大小，从而达到实现真实高压且压力可以控制的目的，解决了打印设备由于做不到真实高压而导致打印效率较低的问题，回流管12 的顶部固定连接有横管21，通过A罐101、B罐102、C罐103、回流管12、横管21和回流阀17的配合使用，使得没有被电解的溶液能够被重新回收利用，从而达到电解质溶液8可以循环利用的目的，解决了传统供液设备无法很好的回收利用电解质溶液8的问题，横管21的左侧固定连接有电解槽22，电解槽22的底部与支架24内侧的底部固定连接，工作台23位于电解槽22 的内腔，电解槽22内侧的底部固定连接有工作台23，电解槽22的底部固定连接有支架24，支架24右侧的顶部固定连接有打印喷头25，打印喷头25的顶部与工作台23的右侧均电连接有外接电源26，进气管14的顶部固定连接有气泵27。
使用时，首先启动电解质喷射电沉积3D打印机的电源，通过控制系统向压力传感器传递信号，使气泵27启动并输入一定值的气压，接着通过控制单元打开挤出阀19、进气阀20和回流阀17，其余装置均处于关闭状态。此时气压通过进气管14进入A罐101中，不断地向A罐101中充入气压，当A罐 101内大气压强大于外界大气压强时，并保持此时储液罐1中的气压相对稳定，耐腐蚀内胆底座2顶部的聚四氟烧杯3中的电解质溶液8会进入挤出管13中，从而流入到打印喷头25中进行电解，之后按照产品的样式进行电镀，没有被电解的电解质溶液8则通过电解槽22右侧底部的横管21流经回流管12进入 B罐102的内腔，当A罐101中的下位液面控制器4检测到当前液面为极限值的时候，将发出信号，而上位液面控制器5则起到保护循环系统用，防止挤出管13发生倒吸的作用1此时终端控制系统将关闭之前打开的所有装置，并发送命令到控制单元，打开B罐102中挤出管13的挤出阀19、进气管14中的进气阀20和回流管12中的回流阀17，将气压充入到B罐102的内腔，随着B罐102内大气压强达到设定的值时，B罐102中的电解质溶液8将被压入到挤出管13中，然后流入打印喷头25中进行电解并电镀，没有电解的溶液，通过横管21流经回流管12进入到C罐103的内腔，同理，当B罐102到达下液面极限值时，信号发出后，控制终端将关闭之前打开的所有装置，并打开C罐103中挤出管13的挤出阀19、进气管14中的进气阀20和回流管17 中的回流阀17，将气压充入到C罐103中，使C罐103中的电解质溶液8流入到打印喷头25中进行电解并电镀，没有被电解的溶液将通过横管21经过回流管12流入到A罐101中，为一个循环过程，从而进行循环利用，如此反复以上过程，直至所需的产品打印成功。综上所述，该高压自动循环供液系统，通过密封盖9、扣紧装置10、密封圈11、进气管14和进气阀20的配合使用，使得在打印过程中整个装置可以做到很好的密闭性且能够控制系统的压力大小，从而达到实现真实高压且压力可以控制的目的，解决了打印设备由于做不到真实高压而导致打印效率较低的问题，通过储液罐1、耐腐蚀内胆底座2、局伺服烧杯3、电磁加热器6和蒸馏水7的配合使用，使得内部结构抗腐蚀性能加强以及能够采用水浴加热的方法加热，从而达到设备延长使用寿命以及加热均匀的目的，解决了电解质溶液8受热不均而导致打印效果不好的问题，通过回流管12、挤出管13、进气管14、回流阀17、挤出阀19和进气阀20的配合使用，使得供液循环系统内部的电解质溶液8得到有效的控制，从而达到控制电解质溶液8的目的，解决了传统供液不能有效的控制电解质溶液8的问题，通过A罐101、B罐102、C罐103、回流管12、横管21 和回流阀17的配合使用，使得没有被电解的溶液能够被重新回收利用，从而达到电解质溶液8可以循环利用的目的，解决了传统供液设备无法很好的回收利用电解质溶液8的问题，通过耐腐蚀内胆底座2、聚四氟烧杯3、下位液面控制器4和上位液面控制器5的配合使用，使得供液系统内的液体能够被有效的监控，从而达到对电解质溶液8进行精密控制的目的，解决了供液系统中容易出现导管倒吸和电解液不足的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。