本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，尤其涉及端子局部连续电镀装置
背景技术：
电镀行业中，电镀液需要处于涌动状态，如此才能使得电镀液中的还有电镀溶质均匀的附在产品上。现有的电镀装置，不能完好的处理电镀液的稳定处理，导致电镀液与工件的接触面参差不齐，局部电镀效果差，生产质量下降，电镀成本上升。
技术实现要素：
本实用新型提供的端子局部连续电镀装置，解决了现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供的端子局部连续电镀装置，包括上水座、镀液座、压料机构、第一稳流板、第二稳流板；
上水座为具有一面开口的中空结构，第一稳流板密封固定于上水座的开口，第二稳流板固定于上水座内部，第二稳流板和第一稳流板平行设置，上水座内部位于第二稳流板下方设有进水管，进水管上设有若干喷射孔，第一稳流板、第二稳流板中部均设有若干通孔；
镀液座固定于第一稳流板，其与第一稳流板的通孔对应位置设有进水槽，镀液座与进水槽相背的一侧对应设有与工件外形匹配的安置槽，安置槽与进水槽连通，安置槽相对的两侧设有支撑工件的凹台，镀液座与第一稳流板之间设有金属网；
压料机构设于镀液座的一侧，其设有压料轮，压料轮位于凹台的上方并与凹台配合压合工件。
本实用新型提供的端子局部连续电镀装置,通过对电镀液的稳流处理，提高电镀液位的稳定性，提高局部渡区的精确度，实现对工件的精确电镀，同时采用仿形安置槽，能够提高生产效率以及保证生产的连续性。
在一些实施方式中，喷射孔沿进水管轴线方向直线设置，数量为两排，两排喷射孔的中轴线夹角为45°，且位于进水管的下方。
如此，使得电镀液从进水管出来形成冲力，并且在两排喷射孔的中轴线夹角为45°时冲力最好，能够过保证电镀液处于涌动状态使得电镀液含电镀离子更加均匀。
在一些实施方式中，镀液座靠近上水座的一侧设有可容纳金属网的凹槽，凹槽与进水槽相对应。
如此，能够使得金属网能够稳固固定于镀液座2和上水座1之间，避免移位。
在一些实施方式中，第一稳流板的若干通孔分布宽度大于第二稳流板的若干通孔的分布宽度。
如此，如此的设计能够增大第一稳流板上使电镀液通过的面积，达到进一步稳流的作用，使得电镀液经过第一稳流板时，电镀液已趋向于平稳状态，避免电镀液与工件接触时，电镀液过于澎湃导致工件局部电镀质量下降。
在一些实施方式中，还包括设于第一稳流板、第二稳流板的下方并位于若干通孔相对两侧的挡水板，挡水板与进水管轴线方向平行设置；
设于第一稳流板下方的挡水板一端固定于第一稳流板，另一端固定于第二稳流板，其与第一稳流板固定的一端位于第一稳流板上通孔的最外边缘，与第二稳流板固定的一端位于第二稳流板上通孔的外部；
设于第二稳流板下方的挡水板一端固定于第二稳流板，另一端固定于上水座底部，其与第一稳流板固定的一端位于第二稳流板上通孔的最外边源，另一端位于进水管的两侧。
如此，挡水板可阻挡电镀液停留在第一稳流板靠近第二稳流板的一侧和上水座侧壁的夹角处、第二稳流板远离第一稳流板的一侧和上水座侧壁的夹角处，可以避免在第一稳流板和第二稳流板的下方一侧在通孔旁生成气泡，导致气泡跟随电镀液粘附与工件上，造成电镀质量下降。
在一些实施方式中，压料机构还包括导杆、拐臂、调节螺杆、螺杆固定板；
拐臂的拐点铰接于镀液座的侧面，螺杆固定板固定于镀液座的上表面，调节螺杆螺纹配合固定于螺杆固定板且位于拐臂短臂的上方，调节螺杆旋进或旋出以靠近或远离拐臂的短臂，实现调节拐臂绕铰接处转动的转动量；
导杆一端垂直固定于拐臂长臂，并延伸至镀液座的上方，压料轮中心轴与导杆配合并固定。
如此，通过调整调节螺杆与拐臂的短臂距离，实现不同厚度的工件通过压料轮和凹台之间时，可以使得压料轮上下在一定范围内上下运动，在能够对工件压合的情况下，还能保证同一工件的不同厚度部位通过，保证生产的连续性。
在一些实施方式中，压料轮垂直于中心轴的方向设有螺丝孔，螺丝旋进螺丝孔与导杆相抵。
如此，拧松螺丝孔，可以调整压料轮的安装位置，以便适应不同规格工件的生产。
在一些实施方式中，还包括调平组件，调平组件包括底板、调平地脚，上水座固定于底板，调平地脚固定于底板的四个角。
如此，可以根据生产环境对端子局部连续电镀装置进行水平调整，保证电镀液与工件接触处于水平状态，保证生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种实施方式的端子局部连续电镀装置的侧视图；
图2为本实用新型提供的一种实施方式的端子局部连续电镀装置的主视图；
图3为本实用新型提供的一种实施方式的端子局部连续电镀装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。
参见图1-3，端子局部连续电镀装置，包括上水座1、镀液座2、压料机构3、第一稳流板4、第二稳流板5，上水座1为具有一面开口的中空结构，第一稳流板4密封固定于上水座1的开口，第二稳流板5固定于上水座1内部，第二稳流板5和第一稳流板4平行设置，上水座1内部位于第二稳流板5下方设有进水管6，进水管6上设有若干喷射孔61，第一稳流板4、第二稳流板5中部均设有若干通孔45，镀液座2固定于第一稳流板4，其与第一稳流板4的通孔45对应位置设有进水槽21，镀液座2与进水槽21相背的一侧对应设有与工件外形匹配的安置槽22，安置槽22与进水槽21连通，安置槽22相对的两侧设有支撑工件的凹台23，镀液座2与第一稳流板4之间设有金属网7，压料机构3设于镀液座2的一侧，其设有压料轮31，压料轮31位于凹台23的上方并与凹台23配合压合工件。
工作时，首先将工件99放置在安置槽22，工件99的两侧抵在凹台23上，调准压料机构3使压料轮31位于凹台23的上方并压合工件99。从进水管6通入电镀液，电镀液从进水管6进入上水座1，电镀液往上涌通过第二稳流板5的通孔45再通过第一稳流板4的通孔45进入到进水槽21内，装满进水槽21后电镀液继续上涌从安置槽22涌出，调整电镀液涌入的速度，进而调整电镀液浸泡工件99的深度，可以实现工件局部选择性电镀，工件99在安装槽22上往出料方向移动，工件局部浸泡在电镀液中，实现产品连续的生产。
本实用新型提供的端子局部连续电镀装置，由于电镀液经过第一稳流板4和第二稳流板5的二次的稳流处理，使得电镀液到待电镀工位时处于极佳的平稳状态，提高了工件99局部生产的质量，同时能够更精准的调节电镀液的浸泡工件99的深度，能够适应不同生产要求的工件99生产。
具体的，喷射孔61沿进水管6轴线方向直线设置，数量为两排，两排喷射孔61的中轴线夹角为45°，且位于进水管6的下方。如此，如此，使得电镀液从进水管6出来形成冲力，并且在两排喷射孔61的夹角为45°时冲力最好，能够过保证电镀液处于涌动状态使得电镀液含电镀离子更加均匀。
镀液座2靠近上水座1的一侧设有可容纳金属网7的凹槽24，凹槽24与进水槽21相对应。如此，能够使得金属网7能够稳固固定于镀液座2和上水座1之间，避免移位。
进一步的，第一稳流板4的若干通孔45分布宽度大于第二稳流板5的若干通孔45的分布宽度。如此的设计能够增大第一稳流板4上使电镀液通过的面积，达到进一步稳流的作用，使得电镀液经过第一稳流板4时，电镀液已趋向于平稳状态，避免电镀液与工件99接触时，电镀液过于澎湃导致工件99局部电镀质量下降。
进一步的，还包括设于第一稳流板4、第二稳流板5的下方并位于若干通孔45相对两侧的挡水板9，挡水板9与进水管6轴线方向平行设置，设于第一稳流板4下方的挡水板9一端固定于第一稳流板4，另一端固定于第二稳流板5，其与第一稳流板4固定的一端位于第一稳流板4上通孔45的最外边缘，与第二稳流板5固定的一端位于第二稳流板5上通孔45的外部，设于第二稳流板5下方的挡水板9一端固定于第二稳流板5，另一端固定于上水座1底部，其与第一稳流板4固定的一端位于第二稳流板5上通孔45的最外边源，另一端位于进水管6的两侧。
如此，挡水板9可阻挡电镀液停留在第一稳流板4靠近第二稳流板5的一侧和上水座1侧壁的夹角处、第二稳流板5远离第一稳流板4的一侧和上水座1侧壁的夹角处，避免在第一稳流板4和第二稳流板5的下方一侧在通孔45旁生成气泡，导致气泡跟随电镀液粘附与工件99上，造成电镀质量下降。
具体的，压料机构3还包括导杆32、拐臂33、调节螺杆34、螺杆固定板35，拐臂33的拐点铰接于镀液座2的侧面，螺杆固定板35固定于镀液座2的上表面，调节螺杆34螺纹配合固定于螺杆固定板35且位于拐臂33短臂的上方，调节螺杆34旋进或旋出以靠近或远离拐臂33的短臂，实现调节拐臂33绕铰接处转动的转动量，导杆32一端垂直固定于拐臂33长臂，并延伸至镀液座2的上方，压料轮31中心轴与导杆32配合并固定。
工作时，根据工件99的最大厚度(工件99由于是拼接式，存在有接头，厚度较其他部位较厚)，旋转调节螺杆34与拐臂33的短臂的距离，这个距离等于工件99的最大厚度，正常状态下，压料轮31利用自身的重力压在工件99上，使工件99贴合凹台23，保证工件99能与电镀液接触到设定深度，工件99的较大厚度部位通过时，能够撑开压料轮31使得顺利通过，保证了生产的连续性。
进一步的，压料轮31垂直于中心轴的方向设有螺丝孔311，螺丝旋进螺丝孔311与导杆32相抵。如此，可以通过拧松螺丝，将压料轮31在导杆32上移动，调整好适合位置后在拧紧螺丝，可以根据实际生产情况对压料轮31进行调节。
在本实施例中，凹台23两侧的压料轮31可以对称设置，也可以错开设置。例如，在同一根导杆32上设置两个压料轮31或者是仅在一根导杆32上设置一个压料轮31，并设置多组压料机构3。本实施例里中的压料机构3不限制数量，可以根据凹台23的长度设置多组压料机构3。
进一步的，还包括调平组件8，调平组件8包括底板81、调平地脚83，上水座1固定于底板81，调平地脚82固定于底板81的四个角。可以根据生产环境对端子局部连续电镀装置进行水平调整，保证电镀液与工件99接触处于水平状态，保证生产质量。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。