本实用新型涉及先进制造及自动化技术领域，尤其涉及转盘电镀设备。
背景技术：
电镀行业中，对于单个零件的局部电镀，现有的设备布局方式为直线式，这样使得设备占地面积广，并且不利于人工的监管，同时，单个工件电镀时，采用的是夹具夹持的方式使得局部难以屏蔽，且这样上下料均需人工操作，操作速度慢，导致工作效率降低，同时还会对工件表面有损坏，影响电镀质量，造成生产质量下降。
技术实现要素：
本实用新型提供的转盘电镀设备，解决了现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供的转盘电镀设备，其特征在于，包括：
主机架，内部设有工作台板；
驱动装置，设于主机架，工作台板上表面以中心为原点环绕设有工位槽，工位槽所在的弧线上设有上下料区；
转盘，设于工位槽上方由驱动装置驱动转动，转盘设有夹具，夹具与工位槽相对应，转盘设有空气自动开关；
阻隔板，设于转盘的上方并压合空气自动开关，阻隔板靠近转盘的一侧设有凹槽，凹槽位于在上下料区与工位槽衔接的一侧，空气自动开关能与凹槽重合后再移出凹槽外；
集气盒，设于阻隔板上方，与转盘共轴设置并能随转盘转动，集气盒连接有真空管，空气自动开关与集气盒气路连通，夹具与空气自动开关气路连通。
本实用新型提供的转盘电镀设备，采用转盘转动布局的方式，能够对大量单个工件局部连续性的进行电镀，占地面积小，采用吸附式夹具对工件进行夹持，上料速度快，下料能自动卸料，工作效率高，自动化程度高。
在一些实施方式中，凹槽在转盘转动方向的一侧设有斜坡，该斜坡从凹槽底部延伸至阻隔板表面。
如此，转盘带动空气自动开关转动时，空气自动开关沿斜坡滑动移出凹槽外，重新被阻隔板压合。
在一些实施方式中，夹具数量为若干以转盘中心为原点环绕设置，空气自动开关的数量与夹具数量相同。
如此，转盘转动时，能够一次性对大量单个工件同时进行电镀，工作效率高。
在一些实施方式中于，夹具设有空气手动阀门。
如此，可以根据实际生产情况，单个控制夹具对工件夹持的调整，使用灵活。
在一些实施方式中，还包括传动轴，驱动装置固定工作台板下方，传动轴的一端与驱动装置联动，另一端穿过工作台板延伸至主机架上方与转盘中心连接固定。
如此，通过驱动装置对转盘的驱动，实现转盘的转动。
在一些实施方式中，还包括阻隔板安装板，连接杆，阻隔板安装板固定于主机架顶部，阻隔板安装板与阻隔板平行设置，连接杆的一端与阻隔板安装板连接固定，另一端与阻隔板连接固定。
如此，能够对阻隔板进行悬空固定，实现阻隔板对空气自动开关压合的合理压力，避免阻隔板全部重量压在转盘上，影响转盘的转动。
在一些实施方式中，传动轴与转盘连接的一端延伸出转盘并穿过阻隔板与集气盒连接固定；
集气盒远离阻隔板的一侧设有可容纳真空管通过的通孔，通孔沿口对称设有第一卡块，真空管外壁对称设有第二卡块，真空管插入通孔与通孔配合，第一卡块、第二卡块之间设有轴封，轴封与真空管配合；
还包括锁紧装置，真空管依次穿过阻隔板安装板、主机架顶部，锁紧装置将真空管固定于主机架。
如此，第一卡块和第二卡块之间设置轴封能够实现第一卡块和第二卡块的连接，进而实现真空管和集气盒的连接，同时轴封能够对集气盒和真空管连接位置的密封，避免真空泄露。
在一些实施方式中，锁紧装置包括弹性伸缩件、固定环、轴承固定座；
轴承固定座套设于真空管外部并与主机架相抵，弹性伸缩件套设于真空管外部并与轴承固定座相抵，固定环套设于真空管外部挤压弹性伸缩件并固定于真空管。
如此，弹性伸缩件可以使得固定环和轴承固定座之间的软性连接，同时能够通过真空管给集气盒反作用力，使得真空管与集气盒连接更稳固。
在一些实施方式中，传动轴与转盘固定的位置固定有支撑座，转盘中心轴与传动轴配合并固定于支撑座，支撑座与转盘之间固定有转盘支撑板。
如此，转盘支撑板能够增强转盘的中部受力强度，避免转盘因设置在转盘的部件重量过大导致转盘损坏。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种实施方式的转盘电镀设备的主视图；
图2为本实用新型提供的一种实施方式的转盘电镀设备的俯视图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为本实用新型提供的一种实施方式的转盘电镀设备阻隔板的结构示意图。
图6为本实用新型提供的一种实施方式的转盘电镀设备阻隔板上凹槽的剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。
参照图1-6，转盘电镀设备，包括，主机架1，内部设有工作台板11；
驱动装置2，设于主机架1，工作台板11上表面以中心为原点环绕设有工位槽111，工位槽111所在的弧线上设有上下料区112，转盘3，设于工位槽111上方由驱动装置2驱动转动，转盘3设有夹具31，夹具31与工位槽111相对应，转盘3设有空气自动开关32，阻隔板4，设于转盘3的上方并压合空气自动开关32，阻隔板4靠近转盘3的一侧设有凹槽41，凹槽41位于在上下料区112与工位槽111衔接的一侧，空气自动开关32能与凹槽41 重合后再移出凹槽41外，集气盒5，设于阻隔板4上方，与转盘3共轴设置并能随转盘3转动，集气盒5连接有真空管6，空气自动开关32与集气盒5 气路连通，夹具31与空气自动开关32气路连通。
工作原理：在本实施例中，以上下料区112与工位槽111衔接方向上对应阻隔板4设有凹槽41的一侧为下料区，另一侧为上料区，启动驱动装置2，驱动装置2驱动转盘3往上料区方向转动。在真空管6接入抽真空机，启动真空机，此时空气自动开关32的控制销被阻隔板4压合，与空气自动开关 32气路连通的夹具31此时为工作状态，具有吸附工件的能力。人工在在上下料区112远离凹槽41的一侧将工件放入夹具31，夹具31随着转盘3转动，同时夹具31吸附的工件经过工位槽111并局部浸入工位槽111内的溶液中对工件进行电镀处理。当转盘3旋转一圈，工件也已经完成电镀工作，此时，转盘3上的空气自动开关32与凹槽41重合，空气自动开关32的控制销弹入凹槽41内，夹具31与集气盒5的气路被断开，夹具31上吸附的工件掉落到上下料区112，实现自动卸料，如此，工件的一个电镀循环完成。工件卸料完成后，转盘3继续转动，空气自动开关32随转盘3转动移出凹槽41外，空气自动开关32继续被阻隔板4压合，此时夹具31与集气盒5的气路连通，人工对经过凹槽41的夹具31继续上料，实现工件的重复循环电镀生产。
在本实施例中，驱动装置2可以采用电机。
具体的，凹槽41在转盘3转动方向的一侧设有斜坡411，该斜坡411从凹槽41底部延伸至阻隔板4表面。如此，空气自动开关32随转盘3转动时，空气自动开关32的控制销沿凹槽41的斜坡411划过并移出凹槽41，实现空气自动开关32移出凹槽41外重新被阻隔板4压合。
具体的，夹具31数量为若干，以转盘3中心为原点环绕设置，空气自动开关32的数量与夹具31数量相同。如此可以同时对大量单个工件进行局部电镀，工作效率高。
进一步的，夹具31设有空气手动阀门311。能够单独控制夹具31，手动切断夹具31与集气盒5的气路连通，控制灵活。
进一步的，还包括传动轴7，驱动装置2固定工作台板11下方，传动轴 7的一端与驱动装置2联动，另一端穿过工作台板11延伸至主机架1上方与转盘3中心连接固定。如此，实现驱动装置2对转盘3的联动，进而实现对转盘3的驱动。
进一步的，还包括阻隔板安装板8，连接杆9，阻隔板安装板8固定于主机架1顶部，阻隔板安装板8与阻隔板4平行设置，连接杆9的一端与阻隔板安装板8连接固定，另一端与阻隔板4连接固定。如此，能够对阻隔板4 进行悬空固定，实现阻隔板4对空气自动开关32压合的合理压力，避免阻隔板4全部重量压在转盘3上，影响转盘3的转动。
具体的，传动轴7与转盘3连接的一端延伸出转盘3并穿过阻隔板4与集气盒5连接固定，集气盒5远离阻隔板4的一侧设有可容纳真空管6通过的通孔(图中未标出)，通孔沿口对称设有第一卡块51，真空管6外壁对称设有第二卡块61，真空管6插入通孔与通孔配合，第一卡块51、第二卡块 61之间设有轴封10，轴封10与真空管6配合，还包括锁紧装置20，真空管6依次穿过阻隔板安装板8、主机架1顶部，锁紧装置20将真空管6固定于主机架1。
第一卡块51和第二卡块61、锁紧装置20既能防止集气盒5和真空管6 在轴向方向的脱落，又不阻碍集气盒5随传动轴7转动，轴封101可以避免真空管6和集气盒5之间的密封。
具体的，锁紧装置20包括弹性伸缩件201、固定环202、轴承固定座203，轴承固定座203套设于真空管6外部并与主机架1相抵，弹性伸缩件201套设于真空管6外部并与轴承固定座203相抵，固定环202套设于真空管6外部挤压弹性伸缩件201并固定于真空管6。弹性伸缩件201可以使得固定环 202和轴承固定座203之间的软性连接，使得锁紧更稳固，同时能够通过真空管6给集气盒5反作用力，使得集气盒5有往轴承固定座203的趋向力，避免集气盒5的全部重量压在传动轴7上，实现对集气盒重量的分散。
本实施例中，弹性伸缩件201可以采用弹簧。
进一步的，传动轴7与转盘3固定的位置固定有支撑座30，转盘3中心与传动轴7配合并固定于支撑座30，支撑座30与转盘3之间固定有转盘支撑板40。转盘支撑板40能够增强转盘3的中部受力强度，避免转盘3因设置在转盘3的部件重量过大导致转盘3损坏。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。