本实用新型涉及一种铝电解残阳极清理拨料杆，属于铝电解设备技术领域。
背景技术：
在预焙槽铝电解生产过程中，残阳极清理是一项十分重要的工作，核心设备为铝电解残阳极清理装置。目前，残阳极的清理设备主要有两种，第一种是采用国外进口设备，虽然自动化程度高，但价格较贵，结构复杂，维修困难，最大清理速率为30块/每小时，并且部分设备对导杆和碳块的性能要求很高，第二种是半自动清理设备，需要人工完成一部分清理工作，效率低，工人劳动强度大。然而这些残阳极的清理设备拨料方式主要采用打壳机振打或油缸带动铲刀拨料等简单操作，一方面导致残阳极拨料不彻底，需要人工二次拨料，大幅度提高了员工的劳动强度，另一方面增加打壳机、油缸、铲刀等零部件的消耗，导致残阳极清理设备使用寿命短、故障率高，需要频繁检修。因此有必要对现有技术加以改进，设计发明一种结构简单、高效可靠的设备装置改进残阳极清理拨料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种铝电解残阳极清理拨料杆。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种铝电解残阳极清理拨料杆，包括与电机相连的杆轴，杆轴上设有螺旋叶片，其特征在于螺旋叶片的螺旋面上间隔设置若干截齿座，若干截齿座的相同螺旋方向设有截齿，以便在电机带动杆轴转动时，通过螺旋叶片上的若干截齿座及其上的截齿，将残阳极上的物料钻松、拨下。
所述截齿座为水平设置的带通孔的圆柱体，截齿的一端设为螺纹端，另一端设为圆锥端，螺纹端穿过圆柱体通孔与螺母相连接，圆锥端向外延伸，以便杆轴带动螺旋叶片旋转时，通过截齿座及其上的截齿圆锥端松动物料后排出，同时当某一个截齿磨损或磨坏时，可方便地取下螺母进行截齿的更换，无需整根杆轴更换，在延长杆轴使用寿命的同时，降低成本。
所述截齿座及其上的截齿与杆轴构成25-40°的倾角。
所述杆轴外端悬空、内端通过连轴器与减速机输出轴相连，减速机输入轴与电机输出轴相连。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地在电机带动杆轴转动时，通过螺旋叶片上的若干截齿座及其上的截齿，将残阳极上的物料钻松、排出。同时当某一个截齿磨损或磨坏时，可方便地取下螺母进行截齿的更换，无需整根杆轴更换，在延长杆轴使用寿命的同时，降低成本，截齿更换方便快捷，安全高效，拨料效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供的铝电解残阳极清理拨料杆，包括与电机8相连的杆轴1，杆轴1上设有螺旋叶片2，杆轴1外端悬空、内端通过连轴器6与减速机7输出轴相连，减速机7输入轴与电机8输出轴相连，螺旋叶片2的正螺旋面上间隔设置若干截齿座4，若干截齿座4的相同螺旋方向设有截齿，所述截齿座4为水平设置的带通孔的圆柱体，截齿的左端设为螺纹端，右端设为圆锥端5，螺纹端穿过圆柱体通孔与螺母3相连接，圆锥端5向外延伸，且截齿座4及其上的截齿5与杆轴1构成25-40°的倾角。以便在电机8带动杆轴1转动时，通过螺旋叶片2上的若干截齿座4及其上的截齿，将残阳极上的物料钻松、拨下，同时当某一个截齿磨损或磨坏时，可方便地取下螺母3进行截齿的更换，无需整根杆轴1更换，在延长杆轴1使用寿命的同时，降低成本。