一种电解槽料箱的制作方法

文档序号:14980252发布日期:2018-07-20 19:59阅读:376来源:国知局

本实用新型涉及电解装置,尤其与一种电解槽料箱有关。



背景技术:

目前,国内铝电解生产多采用超浓相输送的方式将物料输送至料箱,传统的料箱在送料时,由于溜槽内流化风压力无法释放形成憋压,造成无法正常送料且料箱内物料外冒。为解决冒料现象,在生产中普遍使用直排式泄压管,下料时料箱内气体混合着粉状物料排到泄压管内,再由排气孔未经过滤直接排到料箱外,料箱打料时间越长,漏料量越大,长期漏料造成物料浪费,物料加入电解槽内由于不平衡而形成沉淀,影响电解效果,且加料过程中需要人工控制物料添加量,防止加料不满或加冒料,浪费人力成本。



技术实现要素:

本实用新型提供一种电解槽料箱,

为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术方案:

一种电解槽料箱,包括料箱,料箱顶部一端设有进料管,进料管上设有电子阀门,料箱顶部中心设有料位检测仪,料位检测仪向下设有伸入料箱底部的探测杆,料箱顶部另一端设有泄压管,泄压管内设有只透气不漏料的滤网,泄压管通过导管与烟气净化机连接,料位检测仪与电子阀门分别通过导线与PLC控制器连接。

进一步,所述泄压管端部设有密封盖。

进一步,所述料箱侧壁设有玻璃窗。

进一步,所述料箱外壁设有一层吸音棉层,吸音棉层外有塑料壳。

本实用新型的有益效果是:

1、通过在料箱顶部设置泄压管,实现物料的气固分离,送料通畅,解决了料箱憋压的现象,由于滤网只透气不漏料,避免物料随气体排出造成浪费;利用料位检测仪监测物料高度并反馈至PLC控制器,进而调节电子阀门的开闭,避免料液比波动过大影响电解效果;烟气净化机可对泄压管内气体净化后排入大气,避免污染环境。

2、泄压管端部设有密封盖,在需要清洗或更换滤网时,可开启密封盖,取出滤网或更换滤网后,及时关闭,防止物料飞散;

3、料箱侧壁设有玻璃窗,加料过程中通过玻璃窗观察料箱内部情况,及时发现问题,避免发生安全事故;

4、设有吸引棉层,极大降低生产中的噪音,同时封闭于塑料壳内,避免吸音棉进入到车间空气中影响空气环境。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种电解槽料箱,包括料箱1,料箱1顶部一端设有进料管101,进料管101上设有电子阀门102,通过电子阀门102可控制无聊的添加,操作方便,料箱1顶部中心设有料位检测仪2,料位检测仪2向下设有伸入料箱1底部的探测杆201,探测杆201与物料接触时将检测信号传输至料位检测仪2并转化为数字信号,检测精度高,避免料液比波动过大,料箱1顶部另一端设有泄压管3,料箱1内气体通过泄压管3排出,防止料箱1内形成憋压,无法正常送料,泄压管3内设有只透气不漏料的滤网301,避免物料随气体排出造成浪费,泄压管3通过导管302与烟气净化机4连接,利用烟气净化机4对排出的气体净化处理,避免污染环境,料位检测仪2与电子阀门102分别通过导线与PLC控制器5连接,PLC控制器5根据料位检测仪2传输的检测信号控制电子阀门102的开启或闭合,提高物料添加精度。

所述泄压管3端部设有密封盖303,可通过拆卸密封盖303清洗滤网301,防止物料飞散。

所述料箱1侧壁设有玻璃窗103,加料过程中通过玻璃窗103观察料箱1内部情况,及时发现问题,避免发生安全事故。

工作方式:

物料由进料管101加入料箱1内,使得料箱1内气体及粉状物料充满滤网301下方,气体可通过滤网301到达烟气净化机4进行净化后排入大气,粉状物料则被滤网301截留后回落至料箱1底部,探测杆201与物料接触产生信号并传输至料位检测仪2,料位检测仪2再通过导线将信号传输至PLC控制器5,PLC控制器5根据设定物料高度值判断是否继续添加物料,并通过导线控制电子阀门102的开启或闭合,加料过程中可通过玻璃窗103观察料箱1内部情况,及时发现安全问题。

本实用新型通过在料箱顶部设置泄压管,实现物料的气固分离,送料通畅,解决了料箱憋压的现象,由于滤网只透气不漏料,避免物料随气体排出造成浪费;利用料位检测仪监测物料高度并反馈至PLC控制器,进而调节电子阀门的开闭,避免料液比波动过大影响电解效果。

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