本实用新型涉及眼镜生产技术领域，特别是涉及一种设置旋转储物筒的眼镜脚加工装置。
背景技术：
眼镜脚是眼镜的重要组成部分，目前对眼镜脚的电镀加工，采用的是人工流水线的模式，通过在各个工序上安排人员，将眼镜脚放入至电镀池内，完成电镀后将眼镜脚拿出再个下一道工序的工人，该种电镀流程，工人与电镀池的接触时间很久，眼镜在电镀过程中，电镀池产生的化学元素会对人体带来危害，损坏身体健康，而且该种流程的工作效率很低，需要较多的加工人员，不易企业发展需求。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种设置旋转储物筒的眼镜脚加工装置。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种设置旋转储物筒的眼镜脚加工装置，包括数量一致的多根左侧纵向支杆和右侧纵向支杆且左侧纵向支杆和右侧纵向支杆的位置两两对应，多根左侧纵向支杆和右侧纵向支杆上端分别连接一根导轨，所述导轨与移动块滑动连接，所述导轨上设置有燕尾槽，所述移动块上设置有燕尾滑块，所述燕尾槽和燕尾滑块相配合使用，所述导轨侧面设置有水平向的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与移动块相连接，所述驱动电机带动所述移动块在所述导轨上移动，两侧的移动块通过横梁连接，所述横梁上设置有纵向的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过横梁且与所述横梁滑动连接，所述活塞杆的下端连接有用于承载眼镜脚的吊具，所述升降气缸带动所述吊具上下移动，左侧纵向支杆和右侧纵向支杆之间在导轨方向上设置有多个电镀箱；所述吊具包括旋转电机、遮挡板、堵块、弹簧、T型块、盖板、储物筒、倒U型连接架、连接轴、夹具驱动电机，所述旋转电机纵向设置，其上端与升降气缸活塞杆上端连接，所述旋转电机驱动轴上设置有遮挡板，所述遮挡板上端面设置有水平向的夹具驱动电机，所述旋转电机驱动轴下端设置有倒U型连接架，所述倒U型连接架左侧壁上设有滑动连接的连接轴，所述夹具驱动电机的驱动轴通过链条与连接轴的左端传动连接，带动所述旋转轴旋转，所述倒U型连接架下端滑动连接有储物筒，所述储物筒内放置多个眼镜脚，所述储物桶上设置有透孔，所述储物筒的两端分别通过旋转轴与倒U型连接架侧壁滑动连接，所述连接轴的右端通过链条与所述储物筒的旋转轴传动连接且带动旋转轴旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，所述驱动电机带动所述移动块在所述导轨上移动，所述升降气缸带动所述吊具上下移动，依次在各个电镀箱进行电镀操作，自动化程度高，人力参与少，节省人力成本，保证人身健康；使用的时候，旋转电机带动储物筒水平旋转，所述夹具驱动电机带动所述夹具纵向旋转，使得电镀的更加均匀。
附图说明
图1所示为本申请的结构示意图；
图2所示为本申请的吊具的结构示意图；
图3所示为本申请的T型块的结构示意图；
图4所示为本申请的左侧纵向支杆和右侧纵向支架的结构示意图；
图中，1-清水箱、2-沉淀箱，3-PAM反应箱，4-PAC反应箱，5-碱液反应池，6-第一水泵，7-第一开关阀，8-电镀箱，9-带腔体垫板，10-倒U型架，11-导轨，12-驱动电机，13-移动块，14-第二反应室，15-第三反应室，16-烟气出口，17-喷淋管路，18-提升泵，19-喷淋液箱，20-塔底腔，21-第一反应室，22-风机，23-升降气缸，24-吸气罩，25-吊具，26-第二开关阀，27-第三开关阀，28-进液管路，29-第二水泵，251-旋转电机，252-遮挡板，253-堵块，254-弹簧，255-T型块，256-盖板，257-透孔，258-储物筒，259-倒U型连接架，260-连接轴，261-夹具驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供的设置旋转储物筒的眼镜脚加工装置，包括数量一致的多根左侧纵向支杆和右侧纵向支杆且左侧纵向支杆和右侧纵向支杆的位置两两对应，多根左侧纵向支杆和右侧纵向支杆上端分别连接一根导轨，所述导轨与移动块滑动连接，所述导轨上设置有燕尾槽，所述移动块上设置有燕尾滑块，所述燕尾槽和燕尾滑块相配合使用，所述导轨侧面设置有水平向的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与移动块相连接，所述驱动电机带动所述移动块在所述导轨上移动，两侧的移动块通过横梁连接，所述横梁上设置有纵向的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过横梁且与所述横梁滑动连接，所述活塞杆的下端连接有用于承载眼镜脚的吊具，所述升降气缸带动所述吊具上下移动，左侧纵向支杆和右侧纵向支杆之间在导轨方向上设置有多个电镀箱，电镀箱内按照电镀工艺要求，放置相同或不同电镀液，此处不再详述，属于公知技术。
使用的时候，所述驱动电机带动所述移动块在所述导轨上移动，所述升降气缸带动所述吊具上下移动，依次在各个电镀箱进行电镀操作，自动化程度高，人力参与少，节省人力成本，保证人身健康。
实施例2
如图1-4所示，所述吊具包括旋转电机、遮挡板、堵块、弹簧、T型块、盖板、储物筒、倒U型连接架、连接轴、夹具驱动电机，所述旋转电机纵向设置，其上端与升降气缸活塞杆上端连接，所述旋转电机驱动轴上设置有遮挡板，所述遮挡板上端面设置有水平向的夹具驱动电机，所述旋转电机驱动轴下端设置有倒U型连接架，所述倒U型连接架左侧壁上设有滑动连接的连接轴，所述夹具驱动电机的驱动轴通过链条与连接轴的左端传动连接，带动所述旋转轴旋转，所述倒U型连接架下端滑动连接有储物筒，所述储物筒内放置多个眼镜脚，所述储物桶上设置有透孔，所述储物筒的两端分别通过旋转轴与倒U型连接架侧壁滑动连接，所述连接轴的右端通过链条与所述储物筒的旋转轴传动连接且带动旋转轴旋转。
所述储物筒上设置用于取放眼镜脚的开口，所述开口利用盖板盖住，通过螺栓将所述盖板固定在储物筒壁上。
使用的时候，旋转电机带动储物筒水平旋转，所述夹具驱动电机带动所述夹具纵向旋转，使得电镀的更加均匀。
实施例3
如图1-图4所示，所述电镀箱放置在带腔体垫板上，所述带腔体垫板上端面为多孔面，其腔体通过多孔面的孔与外部连通，所述带腔体垫板的腔体通过设置有第一开关阀的管路与设置有第一水泵的回收管路连接，所述回收管路依次连接有碱液反应箱、PAC反应箱、PAM反应箱、沉淀箱、清水箱，所述清水箱通过设置第二水泵和第二开关阀的注液管路与电镀箱连接。
所述电镀箱下端通过设置有第三开关阀的排水管路与回收管路连通。
使用的时候，从电镀箱中飞溅出来的废水通过带腔体垫板的多孔面进入到腔体内，然后通过第一水泵进入到碱液反应箱内，以综合酸性，使得电镀污水呈现弱碱性，同时，电镀污水在碱液反应箱中，沉降大颗粒；经过碱液反应箱中的污水，进入PAC反应箱，在PAC反应箱内一些微粒将凝结成絮体，较大的团状絮体在PAC反应箱内沉降，然后，进入PAM反应箱内，小的絮体进一步凝结为大的絮体，使得污水中的微粒进一步沉降；在沉淀箱中，污水充分静置，使得絮体和微粒充分沉淀，然后进入清水箱，在清水箱进一步沉淀，水通过与清水箱上端连接的注液管路与电镀箱连接。
在进入碱液反应箱之前，还可以设置曝气装置。
实施例4
如图1-图4所示，所述两侧的导轨间隔设置多根横梁，所述横梁上设置吸气罩，所述吸气罩通过设置有离心风机的管道与喷淋塔连接，所述喷淋塔包括从下到上的塔底腔、第一反应室、第二反应室、第三反应室，所述塔体腔内与设置在一侧的喷淋液箱连通，所述喷淋液箱通过设置有提升水泵的喷淋管路与第一反应室、第二反应室、第三反应室连接，且分别伸入所述第一反应室、第二反应室、第三反应室中，伸入的部分设置有多个喷头。
废气经过吸气罩收集后由离心风机抽至喷淋塔的第一反应室，喷头喷洒硫酸亚铁吸收剂，气体在塔内与喷淋液接触，尘液经重力进入塔底腔，然后，进入喷淋液箱，经过滤净化中和后通过提升水泵再次喷淋，循环使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。