本实用新型涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种电镀槽。
背景技术：
在电镀加工过程中，为提高产能同时获得稳定的产品质量，行业内逐渐使用龙门式电镀线为主的方式进行电镀，将镀槽尺寸增大，从而将有效电镀面积增大。增大有效电镀面积后，由于电镀槽内出现四周高电位中间部分低电位的情况，使得每个电镀飞巴在高低电位中的镀层厚度不均匀性，导致电镀产品品质不稳定，高电位产品品质过剩的同时，低电位产品有不合格的现象，对于部分装配尺寸要求高的产品，产品合格率比较低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种改善镀层厚度均匀的电镀槽。
为实现上述的主要目的，本实用新型提供的电镀槽的内侧壁上设置有多个凸条，凸条内设置有中空部，电镀槽内设置有绝缘板，绝缘板包括边框与导电槽，凸条设置在电镀槽的内侧壁与绝缘板之间，边框设置在凸条上，凸条正对导电槽。
由此可见，凸条分布在电镀槽内，凸条内的中空部内用于放置导电物，电镀槽内放置绝缘板，绝缘板的边框可对应电镀槽内侧壁上的四周并且边框设置在凸条上，导电槽对应电镀槽的中心位置，使得位于电镀槽的四周导电物无法导电，将电镀槽内的电流密度集中于导电槽内，从而作用到电镀产品上的高低位的电力曲线分布更均匀，从而实现达到改善电镀镀层厚度均匀的目的。
进一步的方案是，电镀槽呈长方体，凸条均匀地分布在电镀槽的长边内侧壁上，凸条呈长方体，凸条沿竖直方向设置，中空部沿竖直方向延伸。
可见，凸条均匀分布在内侧壁上，使得槽内的电流密度也相对均匀，凸条竖直设置便于放置导电物在中空部内。
进一步的方案是，绝缘板与导电槽分别呈长方形，绝缘板的长度和宽度与电镀槽的长边内侧壁的长度和宽度相同，边框包括两根相互平行的第一边与两根相互平行的第二边，两根第一边设置在两根第二边之间。
可见，绝缘板的形状尺寸根据电镀槽的形状尺寸而定，使得绝缘板更好地屏蔽电镀槽四周的导电区域，将电镀槽内的电流集中于导电槽中，使未屏蔽区域的电流密度更高更均匀。
附图说明
图1是本实用新型电镀槽实施例的结构图。
图2是本实用新型电镀槽实施例的俯视图。
图3是沿图2中A-A线剖切的剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的电镀槽应用电镀工艺中，通过在电镀槽内增加绝缘板，使得阳极导电物设置在电镀槽内侧壁与绝缘板之间，绝缘板中的边框对电镀槽的四周部分进行屏蔽，使得电镀槽内的电流密度集中于绝缘板上的导电槽内，从而作用到电镀产品上的高低位的电力曲线分布更均匀，从而实现达到改善电镀镀层厚度均匀的目的。
参见图1、图2，本实用新型的电镀槽1的内侧壁上设置有多个凸条2，凸条2内设置有中空部3，电镀槽1内设置有绝缘板4，绝缘板4包括边框5与导电槽6，凸条2设置在电镀槽1的内侧壁与绝缘板4之间，边框5设置在凸条2上，凸条2正对导电槽6。凸条2分布在电镀槽1内，凸条2内的中空部3内用于放置导电物，电镀槽1内放置绝缘板4，绝缘板4的边框5的安装位置对应电镀槽1内侧壁上的四周的通电区域并且边框5设置在凸条2上，导电槽6对应电镀槽1的中心位置的通电区域，使得位于电镀槽1的四周导电物无法导电，将电镀槽1内的电流密度集中于导电槽6内，从而作用到电镀产品上的高低位的电力曲线分布更均匀，从而实现达到改善电镀镀层厚度均匀的目的。
在本实施例中，电镀槽1呈长方体，凸条2均匀地分布在电镀槽1的长边内侧壁上，使得槽内的电流密度也相对均匀。凸条2呈长方体，凸条2沿竖直方向设置，中空部3沿竖直方向延伸，凸条2竖直设置便于放置导电物放置在中空部3内。
参见图3，绝缘板4与导电槽6分别呈长方形，绝缘板4的长度和宽度与电镀槽1的长边内侧壁的长度和宽度相同，边框5包括两根相互平行的第一边51与两根相互平行的第二边52，两根第一边51设置在两根第二边52之间，绝缘板4的形状尺寸根据电镀槽1的形状尺寸而定，使得绝缘板4更好地屏蔽电镀槽1四周的导电区域，将电镀槽1内的电流集中于导电槽6中，使未屏蔽区域的电流密度更高更均匀。在安装绝缘板4时，绝缘板4的边框5可覆盖凸条2的部分面积，相对应地，边框5的两条第一边51覆盖电镀槽1两外侧的凸条2竖直方向上的部分面积，边框5的两条第二边52同时覆盖逗哥凸条2水平方向上的部分面积，具体面积可根据实际电镀情况而定，边框5的两条第一边51位于电镀槽的两侧，盖合两外侧的凸条2与电镀槽1之间的间隙。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。