本发明涉及表面处理领域，具体为微通道换热器盘管水平方向放置方式电泳涂装工艺。
背景技术：
微通道（微通道换热器）的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。1981年，tuckerman和pease提出了微通道散热器的概念；1985年，swife、migliori和wheatley研制出了用于两流体热交换的微通道换热器。随着微制造技术的发展，人们已经能够制造水力学直径10～1000μm通道所构成的微尺寸换热器。1986年cross和ramshaw研制了印刷电路微尺寸换热器，体积换热系数达到7mw/(m3·k)；1994年friedrich和kang研制的微尺度换热器体积换热系数达45mw/(m3·k)；2001年，jiang等提出了微热管冷却系统的概念，该微冷却系统实际上是一个微散热系统，由电子动力泵、微冷凝器、微热管组成。如果用微压缩冷凝系统替代微冷凝器，可实现主动冷却，支持高密度热量电子器件的高速运行。
国内市场最先将微通道技术产业化的是汽车空调行业。由于传统的氟利昂系列制冷剂对臭氧层具有较强的破坏作用，已被《蒙特利尔议定书》禁止。r134a作为一种过渡型替代品，由于其温室效应指数很高(约为co2的1300倍)，也被《京都议定书》所否定。co2在蒸发潜热、比热容、动力黏度等物理性质上具有优势，若采用合适的制冷循环，co2在热力特性上可与传统制冷剂相当，甚至在某些方面更具优势。但是co2制冷循环为超临界循环，压力很高，在空调系统中高压工作压力要到13mpa以上，设计压力要达到42.5mpa，这对压缩机和换热器的耐压性均提出了很高的要求。在结构轻量化和小型化的前提下，微通道气体冷却器是同时满足耐压性、耐久性和系统安全性的必然选择。
微通道换热器在生产过程中需要将换热器盘管进行电泳涂装，传统工艺在涂装的时候，由于产品的放置角度缺陷（垂直或竖倾斜）、阳极板与产品的不合理距离（阳极板在电泳槽的左右侧面和距离过大）、上下摆动的距离和时间的不满足，极容易在涂装表面产生多个气泡、涂膜不均匀、和微通道翅片堵塞情况，影响涂装效果，从而造成产品的品质降低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂装表面均匀，无气泡、无翅片堵塞和涂膜均匀的微通道换热器盘管电泳涂装工艺及关键技术。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的。
1.微通道换热器盘管水平方向放置方式电泳涂装工艺，包括以下步骤：一、上料，将微通道换热器盘管电泳水平放置在专用吊装夹具上，利用行车将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具吊入电泳槽中；二、电泳，待放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具放入电泳槽后，通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具送入两个阳极板之间，然后开始电泳，利用通电的方式使涂料附着在工件表面，电泳完成后，通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移出两个阳极板之间，回到初始位置；三、uf回收清洗，利用行车将经过电泳的放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移至uf回收清洗槽内，利用纯水对电泳后的工件进行回收清洗处理，去除工件表面的残留电泳漆，并利用超滤回收系统，将清洗下来的残留电泳漆分离后再送入电泳槽中，uf回收清洗完成后，通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移到初始位置；四、水洗，利用行车将经过电泳的放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移至水洗区域，利用纯水进行清洗，清洗完成后，通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移到下一工序；五、下料，水洗完成后，利用行车将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移出水洗区域，再将处理完成的微通道换热器盘管电泳产品取出即可。所述电泳步骤中，将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具放入电泳槽时，使夹具水平进入电泳槽。所述电泳步骤中，将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具放入电泳槽时，在电泳槽形膜过程中产品可水平状态，也可水平倾斜，水平倾斜的角度范围为0°～45°，在此范围内均属有效权利。所述电泳步骤中，将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具水平放入电泳槽时，使夹具和产品进行上下的摆动，上下摆动的距离±200mm，上下摆动的动作时间持续在0-600s。。所述电泳步骤中，通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管水平电泳产品和夹具送入上下结构式阳极板之间时，送人方式为电泳槽底部的阳极板固定排列，产品放置在槽内固定的阳极板上方后，再将上端的阳极板通过机构移动的方式，盖在产品的上方，形成阳极板是上下摆放的方式，阳极板与微通道换热器盘管电泳产品之间的距离为200mm～700mm。所述uf回收清洗步骤中，分为多步uf回收清洗。所述水洗步骤中，分为多步水洗。
利用本发明所述微通道换热器盘管形成阳极板是上下摆放的方式电泳涂装工艺对微通道换热器盘管电泳进行处理，处理工艺安全可控，流程便于自动化操作，而且工件处理进程可随时进行调整，同时，在电泳槽后有uf回收清洗步骤中，利用uf回收清洗步骤对工件表面的残留电泳漆进行清洗，并将清洗下来的电泳漆溶液中的涂料分离后，再将涂料回收到电泳槽内，可以减少涂料的浪费，提高涂料的利用率，还可稳定电泳槽内参数，而且将分离的水再回到槽内，可以保证槽液的液位平衡，当槽内电导率偏高时也可少量排放，再添加新的纯水来降低电导率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，将微通道换热器盘管电泳产品水平放置在专用吊装夹具上，利用行车将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具以水平方向吊入电泳槽中，然后通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具送入两个阳极板之间，然后开始通电电泳，利用电流使漆料涂在工件表面，放入通电过程中利用摇动机构使夹具和产品进行上下±200mm和持续时间0-600s的摆动，电泳完成后，通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移出两个阳极板之间，再利用行车将经过电泳的放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移至uf回收清洗槽内，利用纯水对电泳后的工件分两步进行uf回收清洗处理，去除工件表面的残留电泳漆，并利用超滤回收系统，将清洗下来的残留电泳漆分离后再送入电泳槽中，uf清洗回收完成后，通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移到初始位置，再利用行车将经过电泳的放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移至水洗区域，利用纯水分三步进行充分清洗，清洗完成后，通过专用的输送轨道将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移到初始位置，再利用行车将放置有微通道换热器盘管电泳产品和夹具移出水洗区域，再将处理完成的微通道换热器盘管电泳产品取出即可。
利用本发明所述微通道换热器盘管形成阳极板是上下摆放的方式电泳涂装工艺对微通道换热器盘管进行电泳处理，处理工艺安全可控，流程便于自动化操作，而且工件处理进程可随时进行调整，同时，在电泳槽后有uf回收清洗步骤中，利用uf回收清洗步骤对工件表面的残留电泳漆进行清洗，并将清洗下来的电泳漆溶液中的涂料分离后，再将涂料会收到电泳槽内，可以减少涂料的浪费，提高涂料的利用率，还可稳定电泳槽内参数，而且将分离的水再回到槽内，可以保证槽液的液位平衡，当槽内电导率偏高时也可少量排放，再添加新的纯水来降低电导率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。