本发明涉及纸浆模塑成型模具技术领域，特别涉及一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺。
背景技术：
当前纸浆模塑热压上模为了顺利脱模，均采用镀特氟龙的表面处理方式，但是该工艺在实际使用过程中有两个主要缺点：一、生产过程中多次脱模后，表面特氟龙涂层会发生较为严重的磨损，需要去除表面参与镀层以及重新镀特氟龙，这样就造成了费时费力的问题；二、特氟龙在高温环境下会挥发出有毒气体，会对人体产生危害，不利于环保。
因此，发明一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理，使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度；
步骤二，将经过步骤一处理的模具型腔放置到电解液中作为阳极，在设定温度以及外加电流的情况下，进行电解，由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化，从而在表面形成氧化铝氧化膜，其厚度为5-30微米，硬质阳极氧化膜25-150微米；
步骤三，将经过步骤一处理的模具型芯放置到电解液中作为阳极，在设定温度以及外加电流的情况下，进行电解，由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化，从而在表面形成氧化铝氧化膜，其厚度为5-30微米，硬质阳极氧化膜25-150微米；
步骤四，将经过步骤二处理的模具型腔从电解液中取出，然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理；
步骤五，将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出，然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理；
步骤六，将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作，观察是否可以有效拼合，若无法有效拼合，再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
优选的，所述步骤二中设定温度为950-970℃。
优选的，所述步骤三中设定温度为950-970℃。
优选的，所述步骤二中电解液设置为硫酸溶液。
优选的，所述步骤三中电解液设置为硫酸溶液。
本发明的技术效果和优点：本发明通过对模具型腔与模具型芯进行电解加工，从而在模具型腔与模具型芯生产氧化铝氧化膜，以便于取代现有的特氟龙涂层，一次涂层，可以长时间使用，解决了需要重复镀特氟龙及环保安全问题，氧化铝氧化膜有效提高了模具型腔与模具型芯的硬度和耐磨性，使模具型腔与模具型芯达到250-500千克/平方毫米，同时使模具型腔与模具型芯具有良好的耐热性，同时氧化铝氧化膜熔点高达2320k，并且具有优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000v，增强了模具型腔与模具型芯的抗腐蚀性能，使得模具型腔与模具型芯在ω＝0.03nacl的盐雾中放置数千小时而不发生腐蚀，从而有效延长模具型腔与模具型芯的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理，使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度；
步骤二，将经过步骤一处理的模具型腔放置到硫酸溶液中作为阳极，在950℃以及外加电流的情况下，进行电解，由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化，从而在表面形成氧化铝氧化膜，其厚度为5微米，硬质阳极氧化膜25微米；
步骤三，将经过步骤一处理的模具型芯放置到硫酸溶液中作为阳极，在950℃以及外加电流的情况下，进行电解，由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化，从而在表面形成氧化铝氧化膜，其厚度为5微米，硬质阳极氧化膜25微米；
步骤四，将经过步骤二处理的模具型腔从硫酸溶液中取出，然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理；
步骤五，将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出，然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理；
步骤六，将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作，观察是否可以有效拼合，若无法有效拼合，再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
实施例2：
一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理，使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度；
步骤二，将经过步骤一处理的模具型腔放置到硫酸溶液中作为阳极，在960℃以及外加电流的情况下，进行电解，由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化，从而在表面形成氧化铝氧化膜，其厚度为20微米，硬质阳极氧化膜80微米；
步骤三，将经过步骤一处理的模具型芯放置到硫酸溶液中作为阳极，在960℃以及外加电流的情况下，进行电解，由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化，从而在表面形成氧化铝氧化膜，其厚度为20微米，硬质阳极氧化膜80微米；
步骤四，将经过步骤二处理的模具型腔从硫酸溶液中取出，然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理；
步骤五，将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出，然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理；
步骤六，将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作，观察是否可以有效拼合，若无法有效拼合，再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
实施例3：
一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理，使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度；
步骤二，将经过步骤一处理的模具型腔放置到硫酸溶液中作为阳极，在970℃以及外加电流的情况下，进行电解，由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化，从而在表面形成氧化铝氧化膜，其厚度为30微米，硬质阳极氧化膜150微米；
步骤三，将经过步骤一处理的模具型芯放置到硫酸溶液中作为阳极，在970℃以及外加电流的情况下，进行电解，由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化，从而在表面形成氧化铝氧化膜，其厚度为30微米，硬质阳极氧化膜150微米；
步骤四，将经过步骤二处理的模具型腔从硫酸溶液中取出，然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理；
步骤五，将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出，然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理；
步骤六，将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作，观察是否可以有效拼合，若无法有效拼合，再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
由实施例1-3可得，实施例2中的各项数据得到的模具型腔与模具型芯实际使用效果最好，氧化铝氧化膜有效提高了模具型腔与模具型芯的硬度和耐磨性，使模具型腔与模具型芯达到250-500千克/平方毫米，同时使模具型腔与模具型芯具有良好的耐热性，同时氧化铝氧化膜熔点高达2320k，并且具有优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000v，增强了模具型腔与模具型芯的抗腐蚀性能，使得模具型腔与模具型芯在ω＝0.03nacl的盐雾中放置数千小时而不发生腐蚀，从而有效延长模具型腔与模具型芯的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。