本发明涉及电解锌阴极板后处理技术领域，尤其涉及一种电解锌阴极板后处理生产线。
背景技术：
目前，电解锌行业的极板在剥离、清洗极板上附着的锌时，均由手工清理，其生产效率低，工作强度大，工作环境恶劣。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电解锌阴极板后处理生产线，有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种电解锌阴极板后处理生产线，包括机架，所述机架上设有工作台及链式传输系统，所述链式传输系统穿过所述工作台，所述工作台由下至上分别设有间歇式校平驱动滚筒、往复式敲打松口装置、小刀开口装置及大刀剥离装置。
特别的，所述间歇式校平驱动滚筒驱动滚筒包括滚筒主体，所述滚筒主体上设有凹槽、凸槽及卸荷槽，并于所述滚筒主体之间设有极板导电铜条，所述极板导电铜条两边设有极板无锌片附着区域及极板锌片附着区域。
特别的，所述小刀开口装置包括挡板及转轴，所述转轴上设有开口小刀及压紧弹簧。
特别的，所述大刀剥离装置包括刀架，于所述刀架上设有极板，所述极板两侧为对称结构，所述极板一侧设有剥离大刀轴，所述剥离大刀轴上设有剥离大刀，所述剥离大刀轴外侧设有导向板组，所述导向板组上下分别设有校平轮轴及剥轮轴，所述校平轮轴上设有校平轮组，所述剥轮轴上设有剥轮组。
本发明的有益效果为：本发明提供的电解锌阴极板后处理生产线，采用链条传动方式，通过滚子链以及特殊的链板，实现极板的运输传递；采用间歇式滚压驱动筒，用于锌极板的校平、驱动；通过往复式击锤式敲打装置将极板边缘松口；采用自动分离式极板小刀开口装置实现极板边缘的局部开口，带滚轮的大刀剥离装置完成锌板的剥离以及排送，有效提高效率，节约成本。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述一种电解锌阴极板后处理生产线结构示意图。
图2是本发明中间歇式校平驱动滚筒结构示意图。
图3是本发明中小刀开口装置结构示意图。
图4是本发明中大刀剥离装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1-4：本实施例提供的一种电解锌阴极板后处理生产线，包括机架6，所述机架6上设有工作台及链式传输系统1，所述链式传输系统1穿过所述工作台，所述工作台由下至上分别设有间歇式校平驱动滚筒2、往复式敲打松口装置3、小刀开口装置4及大刀剥离装置5。
所述间歇式校平驱动滚筒2驱动滚筒包括滚筒主体11，所述滚筒主体11上设有凹槽12、凸槽16及卸荷槽17，并于所述滚筒主体11之间设有极板导电铜条13，所述极板导电铜条13两边设有极板无锌片附着区域14及极板锌片附着区域15。所述小刀开口装置4包括挡板23及转轴24，所述转轴24上设有开口小刀21及压紧弹簧22。所述大刀剥离装置5包括刀架301，于所述刀架301上设有极板308，所述极板308两侧为对称结构，所述极板308一侧设有剥离大刀轴310，所述剥离大刀轴310上设有剥离大刀309，所述剥离大刀轴310外侧设有导向板组305，所述导向板组305上下分别设有校平轮轴304及剥轮轴307，所述校平轮轴304上设有校平轮组303，所述剥轮轴307上设有剥轮组306。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，
本技术：
为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
本实施例技术原理如下：
电解锌极板经链条或者其他传输装置传输至链式传输系统1挂钩上，随之跟随传输链条运动，首先进入间歇式校平驱动滚筒22，该滚筒上有凹槽12和凸槽12及卸荷槽17，滚筒线速度与链条线速度一致，锌极板经过该滚筒时，凹槽16可以避让锌极板的导电铜排，滚筒圆周对附着有锌的极板碾压校平，凸槽16部分对极板无锌附着部分进行碾压以达到校平目的，校平后的极板进入往复式锤击装置区域，锤击装置为一个往复运动的气动或者电动活塞，前端安装有击锤，极板进入锤击区域后击锤启动，高频敲击极板上附着的锌片边缘，使得锌板与极板之间产生细小缝隙，即所谓的锌板松口。松口后的极板继续运动至小刀开口区域，小刀在弹簧力作用下紧贴极板表面，极板经过是小刀锋利的刀尖直接插入已经松口的极板与其附着的锌板之间，极板继续运动，锌板进入小刀弧形区域后将自动顶开小刀；开口后的极板运动至大刀剥离机构时，大刀也紧贴极板表面，随着极板运动，极板上的锌板被大刀剥离开，并被引导至大刀自带的输送滚筒里。输送滚筒一方面起到输送作用，另一方面可以对锌板有撕扯作用，辅助锌板的剥离。剥下的锌板经引导掉入输出滚筒或者皮带上，剩下的极板由输送链输送出来。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
在于滚筒成对使用，其滚筒圆周上分布有凹槽12、凸槽16、卸荷槽17。凹槽12用于极板导电铜排的避让，滚筒圆周用于极板校平、驱动；凸槽16用于无锌片附着区域极板的校平；卸荷槽17用于当滚筒线速度与链条传动速度有偏差的时候，累积位移偏差的释放。
往复式敲打松口装置3主要是一个带有复位弹簧的往复运动的气锤或者电锤构成，静止时气锤处于收缩状态，用于极板的避让。
开口小刀：刀口边缘锋利，内侧有内凹槽，小刀两侧有固定式挡板，工作时小刀在弹簧力作用下紧贴极板。已经开口的锌极板经过小刀机构时，在弹簧压力下，小刀口插入已经开口的锌板与极板之间，锌板与极板上升时，锌板会被小刀“扒”下来，同时扒下的锌板会将小刀顶开直至挡板处。随着极板与锌板继续上升，锌板将自行从小刀口处脱离，并形成较大的翻边，从而完成小刀开口。非工作时，小刀由驱动机构驱动其避让极板导电铜条。小刀的运动方式不仅仅局限于旋转，还可以使用移动的方式。
大刀剥离装置5：当极板经过大刀处时，大刀贴住极板，从极板开口处插入极板与锌片之间，开始剥离锌片。锌片顺着大刀3.9下沿进入相向旋转的两个剥轮之间，剥轮对锌片的有撕扯作用，随后锌片进入导向板组，进入校平轮组，校平轮组将锌片校平后输出。剥离大刀可以旋转或者平移运动，在工作时贴紧极板，非工作时旋转开或者移开以避让极板导电铜条。剥轮成对存在，剥轮与剥轮间隙较小，剥轮上有增加摩擦力的凹槽或者齿型或者滚花或者其他高摩擦系数镶嵌、包裹层。所述校平轮与剥轮之间由导向板组连接，剥轮出来的锌片通过导向板组导入校平轮中再输出。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。