本发明涉及一种电镀工艺,具体是一种圆柱钢件外圆面电镀工艺。
背景技术:
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。
随着时代的发展和人们环保意识的加强,开发新型环保节能电镀工艺尤为重要,传统电镀工艺中,电镀废水内存在大量的重金属离子和有害物质,在对圆柱钢件进行单面电镀时,需要对其他面涂上电镀保护剂,防止其他面被镀上镀层,然而在对圆柱钢件内面涂上电镀保护剂时,操作不够方便。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种圆柱钢件外圆面电镀工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种圆柱钢件外圆面电镀工艺,包括以下步骤:
除油:向耐碱槽内添加50-80g/l氢氧化钠,搅拌均匀后,将圆柱钢件安装到挂具上后放入槽内,加热耐碱槽,温度为80-100℃,并通过气动搅拌,时间为10-30min;
除锈:在耐酸槽中加入30-50g/l盐酸、100-300ml/l硫酸溶液、1-3g/l聚合氯化铝和3-5g/l氯化钠,搅拌均匀后,将安装有圆柱钢件的挂具放入槽内,随后进行机械搅拌,搅拌转速为15-30r/min,搅拌时间为10-15min;
钝化:在耐碱槽内加入20-60g/l氢氧化钠、重铬酸钾60-90g/l、磷酸35-55g/l、10-20g/硫酸铁和15-25ml/l过氧化氢溶液,搅拌均匀后将装有圆柱钢件的挂具放入槽内,加热耐碱槽,温度为75-105℃,持续60-80min;
干燥:取出钝化后的圆柱钢件,在温度为50-60℃的环境下进行烘干,时间5-15min;
贴膜:在干燥后圆柱钢件内圆面塞入橡胶塞,随后在橡胶塞及圆柱钢件的侧面涂上电镀保护剂,涂匀后在温度为60℃的环境下烘干30-50min;
镀锌:向电镀液内加入1-2ml/l主光亮剂和15-30ml/l辅光亮剂,加入的同时不断搅拌,搅拌均匀后,将安装有圆柱钢件的挂具放入电镀液,随后接通电源开始电镀工作,电镀时间为90-150min。
作为本发明进一步的方案:所述步骤1)中除油工作完成后,使用清水清洗圆柱工件并烘干圆柱工件。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤2)中除锈工作完成后,使用清水清洗圆柱工件并用棉布擦干。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤6)中电镀液的ph值在ph6-6.5范围内。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤6)中电镀液为50-150g/l氯化锌、氯化铵130-180g/l和30-40g/l氯化钾粉末的水溶液。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤6)中主光亮剂为苄叉丙酮,辅光亮剂为苯甲酸钠。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
除油除锈工作时通过搅拌和加热加快反应速率,从而增加工作效率,且除油时,采用气动法搅拌,可减小池内液体晃动,从而防止钢件从挂具上掉落,除油除锈之后将工件进行水洗,可防止工件上残留的液体对后续工艺造成影响,钝化工作完成后对工件进行烘干处理,可避免工件上残留的液体影响电镀保护剂的粘连效果,且通过在工件表面涂上电镀保护剂的方式来代替传统的贴膜方式,可防止保护膜浸水后失效脱落,产生不良工件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种圆柱钢件外圆面电镀工艺,包括以下步骤:
除油:向耐碱槽内添加50g/l氢氧化钠,搅拌均匀后,将圆柱钢件安装到挂具上后放入槽内,加热耐碱槽,温度为80℃,并通过气动搅拌,时间为10min;
除锈:在耐酸槽中加入30g/l盐酸、100ml/l硫酸溶液、1g/l聚合氯化铝和3g/l氯化钠,搅拌均匀后,将安装有圆柱钢件的挂具放入槽内,随后进行机械搅拌,搅拌转速为15r/min,搅拌时间为10min;
钝化:在耐碱槽内加入20g/l氢氧化钠、重铬酸钾60g/l、磷酸35g/l、10g/硫酸铁和15ml/l过氧化氢溶液,搅拌均匀后将装有圆柱钢件的挂具放入槽内,加热耐碱槽,温度为75℃,持续60min;
干燥:取出钝化后的圆柱钢件,在温度为50℃的环境下进行烘干,时间5min;
贴膜:在干燥后圆柱钢件内圆面塞入橡胶塞,随后在橡胶塞及圆柱钢件的侧面涂上电镀保护剂,涂匀后在温度为60℃的环境下烘干30min;
镀锌:向电镀液内加入1ml/l主光亮剂和15ml/l辅光亮剂,加入的同时不断搅拌,搅拌均匀后,将安装有圆柱钢件的挂具放入电镀液,随后接通电源开始电镀工作,电镀时间为90min。
所述步骤1)中除油工作完成后,使用清水清洗圆柱工件并烘干圆柱工件。
所述步骤2)中除锈工作完成后,使用清水清洗圆柱工件并用棉布擦干。
所述步骤6)中电镀液的ph值为6。
所述步骤6)中电镀液为50g/l氯化锌、氯化铵130g/l和30g/l氯化钾粉末的水溶液。
所述步骤6)中主光亮剂为苄叉丙酮,辅光亮剂为苯甲酸钠。
实施例2
一种圆柱钢件外圆面电镀工艺,包括以下步骤:
除油:向耐碱槽内添加80g/l氢氧化钠,搅拌均匀后,将圆柱钢件安装到挂具上后放入槽内,加热耐碱槽,温度为100℃,并通过气动搅拌,时间为30min;
除锈:在耐酸槽中加入50g/l盐酸、300ml/l硫酸溶液、3g/l聚合氯化铝和5g/l氯化钠,搅拌均匀后,将安装有圆柱钢件的挂具放入槽内,随后进行机械搅拌,搅拌转速为30r/min,搅拌时间为15min;
钝化:在耐碱槽内加入60g/l氢氧化钠、重铬酸钾90g/l、磷酸55g/l、20g/硫酸铁和25ml/l过氧化氢溶液,搅拌均匀后将装有圆柱钢件的挂具放入槽内,加热耐碱槽,温度为105℃,持续80min;
干燥:取出钝化后的圆柱钢件,在温度为60℃的环境下进行烘干,时间15min;
贴膜:在干燥后圆柱钢件内圆面塞入橡胶塞,随后在橡胶塞及圆柱钢件的侧面涂上电镀保护剂,涂匀后在温度为60℃的环境下烘干50min;
镀锌:向电镀液内加入2ml/l主光亮剂和30ml/l辅光亮剂,加入的同时不断搅拌,搅拌均匀后,将安装有圆柱钢件的挂具放入电镀液,随后接通电源开始电镀工作,电镀时间为150min。
所述步骤1)中除油工作完成后,使用清水清洗圆柱工件并烘干圆柱工件。
所述步骤2)中除锈工作完成后,使用清水清洗圆柱工件并用棉布擦干。
所述步骤6)中电镀液的ph值为6.5。
所述步骤6)中电镀液为150g/l氯化锌、氯化铵180g/l和40g/l氯化钾粉末的水溶液。
所述步骤6)中主光亮剂为苄叉丙酮,辅光亮剂为苯甲酸钠。
本发明的工作原理是:电镀前,先将圆柱钢件在氢氧化钠溶液中进行除油处理,除油的同时将水温加热到80℃并不断搅拌,可增加除油效率,除油处理之后,通过强酸与铁锈反应,对圆柱钢件表面进行除锈处理,除锈处理后的钢件表面处于活化状态,极易发生氧化反应,此时,对钢件表面进行钝化处理,可防止其表面再次生锈,钝化处理后,将钢件表面液体烘干,随后在不需要电镀的钢件表面涂上电镀保护剂,保护剂被烘干后会形成一层保护膜,随后即可开始电镀工作。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。