一种制作镍扣或钴扣的阴极板及制造方法与流程

本发明涉及一种镍扣或钴扣用阴极板及其制造方法。

背景技术：

目前，镍扣作为新型的电镀镍阳极材料，受到广大电镀镍用户的青睐；钴作为镍的同族元素，二者的物理化学性质极为相似，电镀和电铸行业中常常出现镍钴或钴镍合金镀层，在电镀镍钴或钴镍合金工艺中，钴以硫酸钴或氨基磺酸钴的形式加入，成本很高，若钴扣作为阳极加入，可以大幅度降低生产成本，因此未来钴扣必然会有较大的市场需求。而我国基本还不能实现镍扣或钴扣的国产化，究其原因，还是目前的生产技术制约了其规模化生产，在镍扣或钴扣的生产技术中，阴极板的制作是关键。

查阅各类文献，有多篇关于镍扣或钴扣用阴极板的报道，归纳起来，大致可以分为一次性阴极板和永久阴极板。

一次性阴极板又称贴膜阴极板，金属板表面粘贴一层打好孔的绝缘膜，镍扣在露出金属基体的圆孔内生长。其存在的不足是绝缘膜使用一次后必须重新粘贴新膜，劳动强度较大，规模化生产受限。

所谓的永久阴极板是相对于一次性阴极板而言的，其一次成型后的使用寿命比一次性阴极板要长。这种阴极板大部分是在金属基板上镶嵌金属圆柱，圆柱周围填充绝缘材料，镍扣在圆柱上生长。其不足有两点：一是金属圆柱与金属基板之间靠螺丝连接，生产中很容易出现松动，造成导电不良，镍扣合格率低；二是因导热性的差异，金属圆柱与绝缘材料之间容易出现缝隙，镍扣便会在夹缝中生产，给后期的取扣造成很大困难，取扣时对绝缘层的损伤较大，导致阴极板可使用次数减少。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有阴极板存在的不足，提供一种使用寿命长、可操作性强的镍扣或钴扣用阴极板。

本发明的技术方案是提供一种镍扣或钴扣用阴极板及其制造方法，一种制作镍扣或钴扣的阴极板，包括：与导电排连接的金属基板，其特征在于：所述的金属基板表面设置有金属凸台，所述的金属凸台周围填充有高分子绝缘树脂,所述的金属凸台表面与所述的高分子绝缘树脂表面相平。

进一步的，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的金属凸台与金属基体为一体设计。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的金属基板的上边缘设置有通孔。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的通孔为圆角矩形通孔。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属基板为钛金属板或不锈钢金属板。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的高分子绝缘树脂为聚酰亚胺改性有机硅树脂或酚醛改性有机硅树脂。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属凸台为圆形凸台,直径为8毫米-16毫米。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属基板(1)表面均匀设置有多个圆形凸台，相邻的所述圆形凸台的圆心距为10-100毫米。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在金属基板表面上设置出的用于镍扣或钴扣生长的金属面；

切削打磨所述的金属面之外的所述金属基板表面，进而在所述的金属面周围形成低凹面；

向所述的低凹面内注入高分子绝缘树脂，使得所述高分子绝缘树脂填满所述的低凹面，所述高分子绝缘树脂表面与所述金属面相平。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板制造方法，其特征在于，所述的金属面为圆面或方形。

本发明的有益效果是：

一、在金属基板上直接加工出金属圆台面，该金属圆台面为镍扣或钴扣的生产面，其与金属基体为一体，在生产过程中，不会因接触不良引起导电不良，进而造成的成品率低。

二、金属圆台作为生长面，它与高分子绝缘树脂下面的金属基体之间有一定的坡度，圆台与绝缘树脂之间不会出现缝隙，避免了镍扣或钴扣在夹缝中生长的现象。

三、高分子绝缘树脂采用聚酰亚胺改性有机硅树脂或酚醛改性有机硅树脂，既保留了树脂本身的耐热稳定性、刚性、低成本等优点，又改善了其脆裂性及使用可靠性，使用中镍扣剥离方便，可以有效保护阴极板表面的平整性，大大提高了阴极板的使用寿命，减少了生产中的劳动量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的阴极板正面面示意图。

图2、阴极板上金属凸台以及低凹面的示意图。

图3、阴极板上金属凸台以及填充了高分子绝缘树脂的低凹面示意图。

图4、阴极板上金属方形凸台示意图。

图中，1、金属基板，2、金属凸台3、高分子绝缘树脂，4、圆角矩形螺丝孔。

具体实施方式

图1、以钛板作为金属基板1，在金属基板上标记出圆形金属面，圆形的直径可以为8mm-16mm,可以优先选择10mm、13mm或15mm。圆形金属面金属基板上均匀分布，相邻的圆形金属面的圆心距可以设置在10mm-100mm之间设置，优先25mm-30mm之间，钛板两面经切削打磨出有规律分布的便于镍扣或钴扣生长的圆凸台，圆凸台的分布可以采取六瓣梅花状分布，圆凸台周围的金属基体为低于圆台并带有一定坡度的低凹面,坡度优选30度。向切削打磨的部位即低凹面内填充聚酰亚胺改性有机硅树脂或者酚醛改性有机硅树脂，直至金属圆台表面与聚酰亚胺改性有机硅树脂表面相平。

此时，由于在金属基板上直接加工出金属圆台面，该金属圆台面为镍扣或钴扣的生产面，其与金属基体为一体，在生产过程中，不会因接触不良引起导电不良，进而造成的镍扣或钴扣的成品率低。

绝缘树脂下面的金属基体相对金属圆台面呈一定坡度，金属基体与绝缘树脂之间没有垂直方向的缝隙，避免了镍扣向缝隙中生长的可能。

高分子绝缘树脂采用聚酰亚胺改性有机硅树脂或酚醛改性有机硅树脂，保留了树脂本身的耐热稳定性、刚性、低成本等优点，又改善了其脆裂性及使用可靠性，使用中镍扣剥离方便，可以有效保护阴极板表面的平整性，大大提高了阴极板的使用寿命

钛板上边缘部位均匀分布有圆角矩形通孔，便于与导电排相接。

金属基体上的凸台也可以用方形或其他形状替代。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种制作镍扣或钴扣的阴极板，包括：

与导电排连接的金属基板，其特征在于：所述的金属基板表面设置有金属凸台，所述的金属凸台周围填充有高分子绝缘树脂,所述的金属凸台表面与所述的高分子绝缘树脂表面相平。

2.根据权利要求1所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的金属凸台与金属基体为一体设计。

3.根据权利要求1所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的金属基板的上边缘设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的通孔为圆角矩形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属基板为钛金属板或不锈钢金属板。

6.根据权利要求1所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的高分子绝缘树脂为聚酰亚胺改性有机硅树脂或酚醛改性有机硅树脂。

7.根据权利要求1所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属凸台为圆形凸台,直径为8毫米-16毫米。

8.根据权利要求7所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属基板(1)表面均匀设置有多个圆形凸台，相邻的所述圆形凸台的圆心距为10毫米-100毫米。

9.根据权利要求1所述的一种镍扣或钴扣的阴极板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在金属基板表面上设置出的用于镍扣或钴扣生长的金属面；

切削打磨所述的金属面之外的所述金属基板表面，进而在所述的金属面周围形成低凹面；

向所述的低凹面内注入高分子绝缘树脂，使得所述高分子绝缘树脂填满所述的低凹面，所述高分子绝缘树脂表面与所述金属面相平。

10.根据权利要求9所述的一种镍扣或钴扣的阴极板制造方法，其特征在于，所述的金属面为圆面或方形。

技术总结
本发明目的在于克服现有阴极板存在的不足，提供一种使用寿命长、可操作性强的镍扣或钴扣用阴极板及其制造方法。在金属基板(阴极板)上直接加工出金属凸台，该金属凸台为镍扣或钴扣的生产面，其与金属基体为一体。在生产过程中，不会发生原有工艺中常有的接触不良引起导电问题，大大提高了生产的效率。

技术研发人员：王小成
受保护的技术使用者：上海睿福有色金属有限公司
技术研发日：2018.05.07
技术公布日：2019.11.15