本发明涉及一种处理液及其使用方法，具体涉及一种铸件表面处理液及其使用方法。
背景技术：
铸件如包装密封器，它是整机关键的重要组成部分，其表面处理尤其重要，处理不当就会产生锈迹斑斑，严重影响包装密封设备的使用。同时，随着铸铸件的高强度钢、高温合金等金属材料的应用日趋增多，对其表面处理技术提出了更高的要求。目前，市场上一般采取电镀的方法，即在铸件表面形成保护层，以改善铸件的机械性能。但是，由于铸件加工材料的特殊性，镀液不能深层渗透到铸件材质内部，存在不防锈、不抗蚀、耐磨性差的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防锈抗蚀、坚硬耐磨的铸件表面处理液。
为达到上述目的，本发明的铸件表面处理液，以重量份数计，由下列物质制成：
镀液:18-15份、还原剂:15-25份、辅助剂：70-80份、表面活性剂：2-4份；
其中，所述的镀液选自硫酸镍、乙酸镍中的一种；所述的还原剂选自次亚磷酸钠、氢化钠、硼烷中的一种；所述的辅助剂选自乳酸。
本发明的另一个目的在于提供上述铸件表面处理液的使用方法，包括如下步骤：
a取镀液:18-15份、还原剂:15-25份、辅助剂：70-80份、表面活性剂：2-4份放入镀槽中，充分混合得表面处理液；
b将铸件放入热能炉里进行热处理后，放入去油槽进行去油；
c将b步的铸件依次放入去锈槽、清洗槽、活化槽进行去锈、清洗、活化后，再进行冷水处理和热水处理；
d将c步处理的铸件放入盛有表面处理液的镀槽中，电泳2-5小时后取出，放入清洗槽中进行清洗；
e将d步的铸件进行烘干即可。
进一步，所述的d步中电泳3小时。
进一步，所述的d步中洗清洗选用高压冲洗或者蒸汽清洗。
由于上述技术方案是将镀液、还原剂、辅助剂配成表面处理液，放入镀槽中，这样该表面处理液含镀、镍、磷，在铸件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高镀膜的结合力和防锈力；将铸件进行去锈、清洗、活化等预处理，使镀层附着力强，不易脱落、使用寿命长；电泳方法喷涂，使镀层均匀；烘干是为使涂层性能优良、坚硬、耐磨，必须待其充分干燥后使用。
本发明具有以下特点和优点：
1、在铸件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高镀膜的结合力和防锈力；
2、镀层附着力强，不易脱落、使用寿命长；
3、镀层均匀，提高铸件表面的化学成分，在铸件表面形成硬度高、化学性稳定的保护层，使铸件表面硬度提高，从而增强耐磨性和耐腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明一种铸件表面处理液及其使用方法作进一步说明；
实施例1：
本发明的铸件表面处理液，以重量份数计，由下列物质制成：
镀液:15份、还原剂:15份、辅助剂：70份、表面活性剂：2份。
上述的铸件表面处理液的使用方法，包括如下步骤：
a取镀液:18份、还原剂:15份、辅助剂：70份、表面活性剂：2份，放入镀槽中，充分混合得表面处理液；
b将铸件放入热能炉里进行热处理后，放入去油槽进行去油；
c将b步的铸件依次放入去锈槽、清洗槽、活化槽进行去锈、清洗、活化后，再进行冷水处理和热水处理；
d将c步处理的铸件放入盛有表面处理液的镀槽中，电泳2小时后取出，放入清洗槽中进行清洗；
e将d步的铸件进行烘干即可。
实施例2：
本发明的铸件表面处理液，以重量份数计，由下列物质制成：
镀液:17份、还原剂:20份、辅助剂：75份、表面活性剂：3份；
上述的铸件表面处理液的使用方法，包括如下步骤：
a取镀液:17份、还原剂:20份、辅助剂：75份、表面活性剂：3份放入镀槽中，充分混合得表面处理液；
b将铸件放入热能炉里进行热处理后，放入去油槽进行去油；
c将b步的铸件依次放入去锈槽、清洗槽、活化槽进行去锈、清洗、活化后，再进行冷水处理和热水处理；
d将c步处理的铸件放入盛有表面处理液的镀槽中，电泳4小时后取出，放入清洗槽中进行清洗；
e将d步的铸件进行烘干即可。
实施例3：
本发明的铸件表面处理液，以重量份数计，由下列物质制成：
镀液:18份、还原剂:25份、辅助剂：80份、表面活性剂：4份；
上述的铸件表面处理液的使用方法，包括如下步骤：
a取镀液:18份、还原剂:25份、辅助剂：80份、表面活性剂：4份放入镀槽中，充分混合得表面处理液；
b将铸件放入热能炉里进行热处理后，放入去油槽进行去油；
c将b步的铸件依次放入去锈槽、清洗槽、活化槽进行去锈、清洗、活化后，再进行冷水处理和热水处理；
d将c步处理的铸件放入盛有表面处理液的镀槽中，电泳5小时后取出，放入清洗槽中进行清洗；
e将d步的铸件进行烘干即可。
在上述各实施例中，所述的镀液选自硫酸镍、乙酸镍中的一种；所述的还原剂选自次亚磷酸钠、氢化钠、硼烷中的一种；所述的辅助剂选自乳酸；所述的d步中洗清洗选用高压冲洗或者蒸汽清洗。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。