一种提高铜电解液净化效率的方法与流程

文档序号:15470283发布日期:2018-09-18 20:05阅读:796来源:国知局

本发明属于电解铜领域,具体涉及一种提高铜电解液净化效率的方法。



背景技术:

随着铜电解精炼的进行,阳极中的杂质元素不断在电解液中富集,当杂质富集到一定浓度时,就可能和铜一起在阴极上沉积,如锑、铋等,严重影响电铜质量;有时杂质会使电解液污浊,如砷等,使硫酸量减少,溶液的电阻增大,导致电能的损失。所以,必须经常或定期地对电解液进行净化,以除去积聚在电解液中的杂质。

采用电积法净液技术,对主、辅给液的流量控制有非常严格的要求,否则会析出砷化氢,同时会生成大量的黑铜粉,电积法产生的砷、锑、铋又会引起铜酸不平衡。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种提高铜电解液净化效率的方法,以解决现有的电积法净液技术容易析出砷化氢、会生成大量的黑铜粉、以及酮酸不平衡的问题。

本发明的技术方案是:一种提高铜电解液净化效率的方法,包括以下步骤:

步骤一、在连续电积法系列阶梯式电解槽电积液循环系统的管道上施加磁场,磁场的磁感应强度为1~2.5T,开启循环泵,通过流量计和控制阀调节设置电解液的流速,将电解液充分磁化;

步骤二、开启阶梯式电解槽的电源,设置加热装置的温度,进行电积脱铜脱杂,电积过程中根据原液的离子浓度调节进液阀和出液阀,使得高位槽中的Cu2+的浓度保持在20g/L以上。

作为本发明的进一步改进,在步骤一中,电解液的流速为0.2~0.8m/s,过大或过小的流速都会影响磁化效果。

作为本发明的进一步改进,在步骤一中,磁化时间为30~60min。磁化时间过短,磁化效果不好,磁化时间过长,造成成本浪费。

作为本发明的进一步改进,在步骤二中,加热装置的温度为45~50℃。温度过高,会产生大量黑铜粉,且会析出大量砷化氢。

优选地,在步骤一中,磁场的磁感应强度为2T。

优选地,在步骤一中,电解液的流速设置为0.5m/s。

优选地,在步骤一中,磁化时间为30min。

作为本发明的进一步改进,在步骤二中,电积工艺参数是:电流为10000~12000A,极距为130mm,铅阳极为1050×940×12mm,始极片为1030×960×0.75mm,每槽的阴极数量为37片、阳极数量为38片。

本发明在现有方法的基础上增设磁场,具有以下有益效果:

1. 在铜电解液净化过程中,磁场促强化了纯金属材料的阳极溶解过程和溶液扩散,加快了液相粒子相对位移速度,增强了电极动力学,改善了沉积形态,从而加快了反应速率,使其铜离子在1~6号电解槽通过电极反应大部分被除去,减少了黑铜粉的形成;

2. 磁化处理可以改变电解液的分子结构,降低电解液的表面张力,从而极大地减少了砷化氢的析出以及酸雾的形成;

3. Cu离子是顺磁性离子,As、Sb、Bi离子是抗磁性离子,磁场可促进Cu溶解,同时抑制As、Sb、Bi溶解,从而能够很容易将Cu离子的浓度控制在20g/L以上,保持酮酸平衡;

4. 电解液经磁化后,可细化阴极铜晶粒,从而减少其内部缺陷以及提高其耐腐蚀性能,达到了改善阴极铜表面性能的目的。

附图说明

图1是本发明所使用的装置的结构示意图。

图中,1-阶梯式电解槽;2-低位槽;3-流量计;4-控制阀;5-循环泵;6-高位槽;7-磁体;8-进液阀;9-出液阀;10-管道;11-加热装置。

具体实施方式

下面的实施例可以进一步说明本发明,但不以任何方式限制本发明。

本发明所使用的装置,如图1所示,在连续电积法系列阶梯式电解槽电积液循环系统的管道10上串接有阶梯式电解槽1、低位槽2、流量计3、控制阀4、循环泵5和高位槽6,高位槽6上设有进液阀8和加热装置11,低位槽2上设有出液阀9,在管道10上设置磁体7。

实施例1、

原电解液中Cu、As、Sb、Bi的离子浓度依次为40 g/L、0.10 g/L、0.9g/L和0.5 g/L。

步骤一、在连续电积法系列阶梯式电解槽电积液循环系统的管道10上施加磁场,设置磁场的磁感应强度为1T,开启循环泵5,通过流量计3和控制阀4调节设置电解液的流速为0.2m/s,将电解液充分磁化30min;

步骤二、开启阶梯式电解槽1的电源,设置加热装置11的温度为45℃,电流为10000~12000A,极距为130mm,铅阳极为1050×940×12mm,始极片为1030×960×0.75mm,每槽的阴极数量为37片、阳极数量为38片,在此条件下进行电积脱铜脱杂,电积过程中根据原液的离子浓度调节进液阀8和出液阀9,使得高位槽6中的Cu2+的浓度保持在20g/L以上。

电积结束后,出液阀中的Cu、As、Sb、Bi的离子浓度依次为1.84 g/L、1.1 mg/L、0.12 g/L和0.04 g/L,产出的电积铜含铜量99.97%、含砷量0.0011%、含锑量0.0012%、含铋量0.00011%。砷化氢气体几乎没有析出。

实施例2、

原电解液中Cu、As、Sb、Bi的离子浓度依次为50 g/L、0.15 g/L、2.3g/L和1.7 g/L。

步骤一、在连续电积法系列阶梯式电解槽电积液循环系统的管道10上施加磁场,设置磁场的磁感应强度为2T,开启循环泵5,通过流量计3和控制阀4调节设置电解液的流速为0.5m/s,将电解液充分磁化50min;

步骤二、开启阶梯式电解槽1的电源,设置加热装置11的温度为50℃,电流为10000~12000A,极距为130mm,铅阳极为1050×940×12mm,始极片为1030×960×0.75mm,每槽的阴极数量为37片、阳极数量为38片,在此条件下进行电积脱铜脱杂,电积过程中根据原液的离子浓度调节进液阀8和出液阀9,使得高位槽6中的Cu2+的浓度保持在20g/L以上。

电积结束后,出液阀中的Cu、As、Sb、Bi的离子浓度依次为2.04 g/L、1.5 mg/L、0.1 g/L和0.09 g/L,产出的电积铜含铜量99.99%、含砷量0.00106%、含锑量0.0011%、含铋量0.0001%。砷化氢气体几乎没有析出。

实施例3、

原电解液中Cu、As、Sb、Bi的离子浓度依次为30 g/L、0.9 g/L、1.5g/L和1.1 g/L。

步骤一、在连续电积法系列阶梯式电解槽电积液循环系统的管道10上施加磁场,设置磁场的磁感应强度为2.5T,开启循环泵5,通过流量计3和控制阀4调节设置电解液的流速为0.8m/s,将电解液充分磁化60min;

步骤二、开启阶梯式电解槽1的电源,设置加热装置11的温度为50℃,电流为10000~12000A,极距为130mm,铅阳极为1050×940×12mm,始极片为1030×960×0.75mm,每槽的阴极数量为37片、阳极数量为38片,在此条件下进行电积脱铜脱杂,电积过程中根据原液的离子浓度调节进液阀8和出液阀9,使得高位槽6中的Cu2+的浓度保持在20g/L以上。

电积结束后,出液阀中的Cu、As、Sb、Bi的离子浓度依次为0.95 g/L、0.84 mg/L、0.1 g/L和0.05 g/L,产出的电积铜含铜量99.98%、含砷量0.001%、含锑量0.0015%、含铋量0.00013%。砷化氢气体几乎没有析出。

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