本发明涉及电解生箔技术领域，具体来说，涉及一种电解生箔小试系统。
背景技术：
随着新能源汽车行业的蓬勃发展，市场对动力电池的需求一直处于旺盛的趋势。作为动力电池的负极集电极材料，锂电铜箔的市场需求也被大大带动。随着近年来国内锂电铜箔的产能越来越大，铜箔市场竞争越发激烈。然而，市场上的高端锂电铜箔产品一直处于紧俏状态，并为海外企业垄断。究其原因，是国内整体研发水平低，创新不够，因此，加快高端锂电铜箔如高抗拉、超薄铜箔等产品的研发与产业化是企业急切要解决的问题。
在锂电铜箔的生产工艺流程中，电解生箔工段是锂电铜箔生产工艺的核心步骤，涵盖了整个工艺中技术含量最高最顶尖、对设备要求最高的工段，也是新产品研发的攻关难点。电解生箔工段的高技术含量表现在：1.生箔机结构复杂、精密度极高；2.添加剂配方种类繁多，添加剂之间有多种相互作用，需长时间实践并结合理论知识才能摸索出优良的添加剂配方；3.电解生箔过程中可调参数众多，彼此有相互联系，想要获得理想的铜箔，需要基于这些可变参数进行实验设计，并进行大量的数据分析对比，这无疑是具有很大挑战的工作。电解生箔工段的这些特点决定了在研发新铜箔产品过程中，需要做大量的数据筛选，这导致了研发阶段的设备成本、时间成本和人力成本都十分巨大。如果在生产用的生箔机上直接进行新产品研发，那各方面投入将是十分巨大的。
因此，研制出一种小型的电解生箔系统，在保证获得的参数准确且有参考价值的同时，降低设备、人力成本同时简化操作，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种电解生箔小试系统，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电解生箔小试系统，包括电解槽、阳极板和阴极板，阳极板、阴极板分别通过导线和恒流整流机的正、负极连接，所述电解槽的槽壁上缘设有凹槽，所述电解槽的底部设有固定底座，所述阳极板和阴极板均为t形材料，阳极板和阴极板的下端固定在固定底座内，阳极板和阴极板上部的左右两端固定在凹槽内。
优选地，所述电解槽设有机械搅拌器。
优选地，所述电解槽形状为长方体，电解槽上面开口，电解槽内部尺寸为长30cm、宽20cm、高25cm。
优选地，所述阳极板和阴极板尺寸相同，材料均为钛金属，阳极板涂有贵金属材料。
优选地，所述阳极板和阴极板的上部有小孔，螺栓分别通过小孔与阳极板和阴极板固定连接，阳极板和阴极板分别通过螺栓与导线的一端连接。
优选地，所述导线为多股铜线，外部包有绝缘材料。
优选地，所述螺栓为不锈钢六角螺栓。
优选地，所述恒流整流机的电流调节范围为0-200a。
本发明的有益效果：通过在电解槽的槽壁上缘设置凹槽，底部设置固定底座，使得电解时阳极板和阴极板固定在电解槽内，便于操作；采用本发明的电解生箔系统研发新产品，能在保证获得的参数准确且有参考价值的同时，简化操作，降低新产品研发的设备及人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的电解生箔系统的结构示意图；
图中：1、电解槽；2、凹槽；3、固定底座；4、阳极板；5、阴极板；6、导线；7、螺栓；8、恒流整流机；9、机械搅拌器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的电解生箔系统，包括电解槽1、阳极板4和阴极板5，阳极板4、阴极板5分别通过导线6和恒流整流机8的正、负极连接，电解槽1的槽壁上缘设有凹槽2，电解槽1的底部设有固定底座3，阳极板4和阴极板5均为t形材料，阳极板4和阴极板5的下端固定在固定底座3内，阳极板和阴极板上部的左右两端固定在凹槽2内。电解槽1设有机械搅拌器9。
电解槽1形状为长方体，上面开口，内部尺寸为长30cm、宽20cm、高25cm。阳极板4和阴极板5尺寸相同，下部为长23cm、宽15cm的长方形，上部为长32cm、宽3.5cm的长方形，并在上部设有直径为1cm的圆孔，阳极板4和阴极板5的厚度均为3mm，材料为钛金属，阳极板4涂有贵金属材料。阳极板4和阴极板5的上部有小孔，螺栓7分别通过小孔与阳极板4和阴极板5固定连接，阳极板4和阴极板5分别通过螺栓7与导线6的一端连接。导线6为多股铜线，外部包有绝缘材料。螺栓7为不锈钢六角螺栓。恒流整流机8有稳流和稳压两种模式，电流调节范围为0-200a，电压调节范围为0-24v，并安装有定时系统，可到时自动断电。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，按如下步骤操作：
（1）将热的酸铜电解液加入电解槽1中，加入配好的添加剂溶液；
（2）打开机械搅拌器9，先缓慢搅拌保持电解槽1内温度均匀；
（3）将阴极板5与阳极板4安装在电解槽1内，通过电解槽1槽壁上的凹槽2和底部的固定底座3固定，两块极板保持平行，间距为2cm；
（4）将机械搅拌器9开到最大，打开恒流整流机8，调节电流为100a，进行电解操作；
（5）40-50秒后关闭恒流整流机8，获得相应的铜箔小试样品；
（6）钝化处理；
（7）将样品剥离，晾干，为测物理性质做准备。
（8）不断切换其它添加剂配方，并按规律调整实验参数，获得不同试验条件下制备的铜箔，进行物理性质对比。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，酸铜电解液在电解槽内电解，铜箔在阴极板上生成，通过调整添加剂配方和实验参数，获得不同试验条件下制备的铜箔。这一小试系统简化了电解生箔的实验系统，在保证获得真实可参考数据的同时，降低了小试实验的成本，加快了小试研发的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。