本发明属于铝合金表面陶瓷氧化
技术领域：
，具体涉及一种用于7075铝合金激光耦合微等离子体弧氧化的电解液。
背景技术：
：7系铝合金是一种常用的合金，包含有锌和镁，比较常见的7系铝合金中强度最好的就是7075合金，7075铝合金具有良好的机械性及阳极反应，广泛用于航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具等领域，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体。但是7075铝合金无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，有应力腐蚀开裂倾向，需经包铝或其他保护处理使用。对7075铝合金进行表面处理，使其不但重量轻、强度高，而且具有良好的耐腐蚀性，具有现实意义和工业价值。激光耦合微等离子体弧氧化是一种新型的铝合金表面陶瓷氧化方法，可以进行大面积的铝合金表面陶瓷氧化，使铝合金表面耐磨性和耐腐蚀性大大提高。中国专利文献cn103103593a公开的铝、镁、钛或其合金的表面陶瓷氧化方法即为激光耦合微等离子体弧氧化。该文献采用的电解液为常规微等离子体弧氧化所用的电解液，其组成为：8g/l硅酸钠、2g/l氢氧化钠、1g/l钨酸钠、2g/l乙二胺四乙酸二钠以及水。由于激光能量的引入，使得激光耦合微等离子体弧氧化能够在500v左右的电源电压以及150kw左右的电源功率的情况下获得2000hv以上的陶瓷层硬度，明显低于常规微弧氧化700v以上的电源电压以及几百千瓦的电源功率。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够进一步降低微弧氧化电源电压和电源功率的用于对7075铝合金进行表面处理的电解液。实现本发明上述目的的一种技术方案是：本发明的用于对7075铝合金进行表面处理的电解液是一种激光耦合微等离子体弧氧化的电解液，它是由下述浓度的组分组成：12g/l的硅酸钠na2sio3，4g/l的氢氧化钠naoh，1.2g/l的钨酸钠na2wo4，6.5g/l的铝酸钠na2al2o4，0.4g/l的六水合硝酸镧la(no3)3·6h2o，2.5g/l的乙二胺四乙酸二钠c10h14n2o8na2·2h2o，其余为去离子水。实现本发明上述目的的另一种技术方案是：用于对7075铝合金进行表面处理的电解液，它是由下述浓度的组分组成：10g/l的硅酸钠na2sio3，3g/l的氢氧化钠naoh，1.0g/l的钨酸钠na2wo4，6g/l的铝酸钠na2al2o4，0.3g/l的六水合硝酸镧la(no3)3·6h2o，2g/l的乙二胺四乙酸二钠c10h14n2o8na2·2h2o，其余为去离子水。本发明具有的积极效果：本发明通过大量试验最终发现在常规微弧氧化电解液基础上增加铝酸钠和六水合硝酸镧能够进一步降低微弧氧化电源电压和电源功率的，也即本发明的电解液能够在更低的电源电压（400v以下）以及更低的电源功率（120kw以下）的情况下氧化得到显微硬度在2000hv以上的氧化陶瓷层。具体实施方式（实施例1）本实施例的电解液组成如下：12g的硅酸钠na2sio3，4g的氢氧化钠naoh，1.2g的钨酸钠na2wo4，6.5g的铝酸钠na2al2o4，0.4g的六水合硝酸镧la(no3)3·6h2o，2.5g的乙二胺四乙酸二钠c10h14n2o8na2·2h2o，去离子水补足至1l。（实施例2～实施例5）各实施例的电解液与实施例1基本相同，不同之处见表1。表1实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5na2sio312g10111224gnaoh4g33.547gna2wo41.2g1.01.31.52.5gna2al2o46.5g66.5713gla(no3)3·6h2o0.4g0.30.40.50.8gc10h14n2o8na2·2h2o2.5g22.535g去离子水补至1l补至1l补至1l补至1l补至2l（对比例1～对比例2）各对比例的电解液与实施例1基本相同，不同之处见表2。表2实施例1对比例1对比例2na2sio312g8g12gnaoh4g2g4gna2wo41.2g1g1.2gna2al2o46.5g--la(no3)3·6h2o0.4g--c10h14n2o8na2·2h2o2.5g2g2.5g去离子水补至1l补至1l补至1l（应用例）分别将实施例1～3的电解液以及对比例1～2的电解液用于7075铝合金激光耦合微等离子体弧氧化中，具体工艺参数与中国专利文献cn103103593a基本相同，不同之处见表3。对激光耦合微等离子体弧氧化后的7075铝合金表面陶瓷层显微硬度进行测试，结果仍见表3。表3电解液电源电压电源功率氧化陶瓷层显微硬度实施例1400v120kw2217hv实施例2400v120kw2196hv实施例3400v120kw2205hv对比例1400v120kw1685hv对比例2400v120kw1729hv对比例1500v150kw2184hv对比例2500v150kw2210hv当前第1页12